單螺桿泵拆卸步驟和裝配步驟

單螺桿泵是常用的螺桿泵，這種泵結構簡單，在發生故障或需要移動安裝位置時不可避免地需要拆卸螺桿泵，那麼單螺桿泵拆卸的步驟是什麼呢？

1、單螺桿泵在拆卸前，須先行脱離動力端，防止發生意外事故。

2、拆卸泵頭，卸下泵頭固定螺母，取下泵頭，如無泵頭而只有輸出法蘭的單螺桿泵，可不用拆下法蘭，便於下一步拉出定子，需要更換定子時拆下此法蘭。

3、拉出定子。

4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒，先卸下三通，卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘，退出圓柱銷防落套後，取下圓銷，接下來可分離轉子、連桿、短節後，即可取出密封盒。對採用機械密封的須得小心謹慎，否則容易造成動、靜環的破碎。

拆卸下來的螺桿泵要重新裝配回去的話，裝配步驟正好與拆卸步驟相反：

1、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否乾淨，檢查外表是否損壞。

2、裝配填料密封，在裝配填料密封時，注意調整密封不要過緊。待試車進料後逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。如機械密封，則應注意動、靜環上無雜質，並塗上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。

3、安裝連桿，連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。

4、安裝定子，注意橡膠表面塗以潤滑脂（包括轉子），有利於安裝及試運轉。

5、安裝泵頭，安裝泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

拓展小知識

知識點一、單螺桿泵拆裝注意事項有哪些

1、單螺桿泵拆卸時，要注意按照方法進行，並提前將單螺桿泵與電動機分開、清空介質，防止電動機和有毒介質傷人。

2、單螺桿泵拆卸後，如果長時間不用的話，應在未噴漆的金屬表面（包括軸表面、填料外殼的內腔等）上塗防鏽油脂，以進行防鏽處理，並潤滑它們。

3、組裝單螺桿泵時，應仔細清潔和檢查螺桿泵零件，並更換損壞的零件。

4、拆裝過程中，釋放液壓時，螺母擰緊應均勻一致。

5、機械密封的安裝應小心，摩擦的端面應清潔並塗上潤滑脂。

單螺桿泵又稱偏心轉子泵，屬於轉子式容積泵，是依靠螺桿與襯套相互齧合在吸入腔和排出腔產生容積變化，從而輸送液體的，這種泵具有對介質的適應性強、流量平穩、壓力脈動小、自吸能力高等特點，應用範圍在迅速擴大。

知識點二、單螺桿泵的選型要考慮哪些要點

1、輸出壓力

單螺桿泵輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：1級泵：工作壓力為0.6 MPa；2級泵：工作壓力為1.2 MPa；3級泵：工作壓力為1.8 MPa；4級泵：工作壓力為2.4 MPa；由於輸送介質情況的不同，對於含有嚴重磨損性的介質，請參照選型手冊選擇襯套級數。

2、轉速

單螺桿泵由於其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，對於粘度越大的介質，應儘量選擇低轉速。同時，轉速越高，磨蝕性越快，對於磨蝕性較強的介質，需要降低轉速以延長單螺桿泵的壽命。

3、定子橡膠襯套材料

單螺桿泵定子襯套為橡膠製品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脱落或橡膠掉塊。所以我們要對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所瞭解。目前，應用較多的有丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，及食品級橡膠。其中，丁晴橡膠具有良好的耐油性，可以用來輸送含油污泥、污水、機油等介質；三元乙丙橡膠具有良好的耐酸鹼性，因此可以用來輸送烯酸、鹼及各種極性化學品；氟橡膠具有很好的耐酸鹼性，比較適合濃酸以及温度較高的工況。

4、材料組合

輸送不同性質的介質，需根據需求選擇不同的定轉子材料組合。

5、性能

一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質（粘度為1cst）時的數據，對於輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6、軸封

根據需要和輸送介質，可採用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。一般情況下，對於磨蝕性嚴重、轉速高、市政污泥、電廠等高要求單位，建議選用機械密封。而對於流動性較差以及拆轉維護較難的情況，則應選擇填料密封。

7、驅動方式

由於單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。

以上為單螺桿泵選型考慮的要點，當然除了綜合考慮現場工況，介質特性以及不同材質配件的適用性之外，由於材質的不同，單螺桿泵的價格也相差甚遠，因此，用户還應該在預算內選擇性價比較高的單螺桿泵。

知識點三、螺桿泵常見故障原因及處理方法

螺桿泵是常用的水泵，在使用較長時間或使用、保養不當的情況下，可能會出現一些故障，下面是常見的螺桿泵故障原因和維修方法：

1、泵不吸油

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許吸入真空高度；電動機反轉；介質粘度過大。

解決方法：檢修吸入管路；降低吸入高度；改變電機轉向；將介質加温。

2、壓力錶指針波動大

故障原因：吸入管路漏氣；安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉；

解決辦法：檢修吸入管路；調整安全閥或降低工作壓力。

3、流量下降

故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；螺桿與泵套磨損；安全閥彈簧太鬆或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉速不夠。

解決辦法：檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機。

4、軸功率急劇增大

故障原因：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質粘度太大。

解決辦法：停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質升温。

5、泵振動大

故障原因：泵與電動機不同心；螺桿與泵套不同心或間隙大；泵內有氣；安裝高度過大，泵內產生汽蝕。

解決辦法：調整同心度；檢修調整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝高度或降低轉速。

6、泵發熱

故障原因：泵內嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油温過高。

解決辦法：檢查調整螺桿和泵套；疏通回油孔；適當降低油温。

7、機械密封大量漏油

故障原因：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環或靜環密封面碰傷；動環或靜環密封圈損壞。

解決辦法：重新按要求安裝；調整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。

8、螺桿泵不上水

故障原因：底閥卡死；濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣；轉向不對；葉輪流道堵塞。

解決方法：修理底閥；清除淤塞物；糾正轉向；清洗葉輪。