改善玻璃均化效果的措施有哪些

1、保證原料和配合料質量，對配合料進行粒化、燒結等預處理；

2、進行人工均化（如機械攪拌、池底鼓泡等），加強擴散；

3、採用先進的熔制技術（如電熔窯可減少揮發）；

4、對揮發量大的玻璃液可採用密封和液麪擋料、撇料、定期池底放料等方法。

玻璃熔制有五個階段：1、硅酸鹽形成階段，就普通的鈉鈣硅玻璃而言，這一階段在800到900攝氏度；

2、玻璃的形成階段，温度在1200到1250攝氏度之間；

3、玻璃液的澄清階段，温度在1400到1500攝氏度之間；

4、玻璃液的均化階段，就普通的鈉鈣硅玻璃而言，此階段温度可低於澄清温度下完成；

5、玻璃液的冷卻，對一般的鈉鈣硅玻璃通常要降到1000攝氏度左右，在進行成型。