具體生產步驟
1、刀刃1的兩端分別在內圓柱面6和外圓柱面5上，並且刀刃與在外圓柱面刀刃端點的半徑相交，而形成按順時針旋轉的一個23度左右夾角(刀刃1面向鑽頭外，)，使刀刃1鑽削的切屑順利地朝鑽頭外側，經過相配合的螺旋槽3排出。刀刃1的切削麪積(外環面積)只有相同孔直徑的麻花鑽頭鑽削麪積(圓面積的一半左右)。從而可以比常見的麻花鑽頭切削速度提高一倍左右。在空心鑽頭端面的刀刃可以均勻地設置3條或4條。
2、螺旋槽3是在刀刃1的前下方，以槽深度為刀刃1寬度的2／3左右，沿着鑽頭縱向螺旋方向的槽。螺旋槽3與刀刃1夾角(前角)和麻花鑽頭相同。在刀刃1前下方的螺旋槽3開口端槽底具有向內傾斜27度左右的斜面3a，便於切屑順利地進入螺旋槽3，此外，在螺旋槽3上的縱向還設有間隔的散熱孔3b。
3、外稜4是在外圓柱面5上，且在刀刃1外側與螺旋槽3螺旋線一致的斜側面螺旋帶、端面短刃與刀刃1連接成一體，同樣起到切削刃的作用，外稜4斜側面在切削過程中與被加工件接觸，而避免外圓柱面5與被加工件摩擦接觸。
4、後刀面2從內圓柱面6向外稜4外側(由內向外)朝下傾斜14～15度，而後刀面2與刀刃1的夾角(后角)磨製與麻花鑽頭相同。
5、此外，刀刃1與內圓柱面6的交角(尖角)處，採用倒角(去掉尖角)，以便先劃破被加工金屬表面，作為鑽孔定心。
6、鑽通孔的過程如下首先使空心鑽頭的刀刃1與內圓柱面6交角處的倒角接觸被加工金屬表面，隨鑽頭的旋轉劃破被加工金屬表面，然後提升鑽頭，從劃破被加工金屬表面的圓圈，判別鑽孔位置是否正確，再繼續讓鑽頭輕輕向下鑽削外環大約3～6毫米深，而後給鑽頭適當加壓力，快速鑽通孔的外環，鑽頭提起，取出內芯，被加工金屬中的通孔加工完畢。
