鄉鎮安全獎懲考核制度範文大全

鄉鎮安全獎懲考核制度範文，下面就來給大家詳細介紹：

鄉鎮安全獎懲考核制度可以分為三個部分來描寫，首先可以描寫建立制度的目的，第二個可以描寫制度適用的範圍，第三個可以描寫具體有哪些制度。

安全獎懲考核制度範文1

1、範圍：

適應於公司內從事管理、生產的所有人員。

2、目的：

2-1、為了調動全體員工的積極性和創造性，維護正常的生產和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。

2-2、質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關係到企業的生存與發展。由此，質量管理成效如何尤為重要，上至高層領導，下到普通工人，人人都要重質量、抓質量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。

3、名詞定義：無

4、作業程序：

4-1、原材料控制(含外協件)

4-1-1、材料採購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂併發放至採購科和品管科;採購員須按照技術中心制訂的採購標準選擇適宜的供應商採購原材料;品管科根據材料採購標準/技術要求制訂檢驗計劃，實施檢驗;需採購材料無採購標準/技術要求或採購標準/技術要求不明確導致無法採購，每次考核相應產品工程師50～200元，如影響生產進度，考核相應產品工程師200～500元;無採購標準/技術要求而採購原材料者，每次考核相應採購人員50～200元;因採購原材料不合格影響生產者每次考核相應採購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-1-2、原材料採購到廠後倉庫保管員清點到貨數量並填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員(外協、五金/化學分析員(化工原材料)報檢，來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證，合格後出具《檢驗報告》並在《入庫報檢單》上簽字，同時對相應材料進行標識;倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續;如不合格材料需特採入庫，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認後方可放行，材料未經檢驗或不合格材料特採未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應採購人員、倉庫保管員每人50元，如未經檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元;對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。

4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整(標識至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等)，包裝完好，檢驗狀態標識明確;入庫後的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫清晰完成且保持一致並執行先進先出;倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改;否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續;同時對不按上述要求執行的相關人員，每次考核50元;對入庫後的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。

4-1-4、來料檢驗員/化學分析員接到報檢後，須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果並出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制;需特採的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意，並將特採意見附至檢驗報告;對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時考核其直接主管200～500元。

4-1-5、倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識並簽字，車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;發至車間的材料無標識，每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-2、過程控制

4-2-1、產品工程師負責將客户要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客户要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或客户索賠，對相關責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。

4-2-2、產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品現場無作業指導書及生產過程參數，致使生產無法正常進行者，每次考核相關責任工程師50元;導致不合格品產生造成損失者，每次考核相關責任工程師50～200元，同時考核其直接主管100～300元。

4-2-3、設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。

4-3、檢驗管理

4-3-1、無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理並上報，隱瞞不報每次考核50元;

4-3-2、在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發現一次考核直接檢驗員20～200元;

4-3-3、檢驗員在工作中如發現難以解決的問題應及時向直接主管或部門主管彙報，不能擅自做主影響工廠生產，否則根據情節輕重，予以考核50～100元。

4-3-4、檢驗員檢驗出產品不合格後有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生，同時立即通知班長並上報工廠長和品管科，如不及時上報影響生產每次考核50元，對檢驗員發出停止生產要求而拒不執行者，每次考核50元，同時考核其直接主管200元。

4-3-5、負責保管好圖紙、相關技術文件、檢驗章、丟失圖紙、技術文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。

4-3-6、對檢驗任務應做到日清日結，當天工作如無故不完成每次考核責任人20元。

4-3-7、對生產中由於檢驗因素造成的質量問題，視情節予以考核50～200元。

4-4、現場控制

4-4-1、生產工藝和操作指導由產品工程師負責起草併發放至車間，設備的操作指導由設備部負責起草併發放至車間，缺少相關指導一份考核責任人20元。

4-4-2、操作員按生產計劃填寫"流轉單"，流轉單填寫應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。

4-4-3、生產開始前操作工必須按要求對設備進行點檢，確認設備完好後方可開始生產，點檢表應填寫完整，內容正確、字跡清晰;如發現設備異常，須立即填寫設備維修申請單上報工廠長/設備管理員，同時在點檢點中標註異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業每次考核50元記錄填寫不符合者每次考核10元。

4-4-4、操作員生產過程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書進行生產並記錄過程、產品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進行生產者每次考核50元，未按要求記錄過程、產品數據者，每次考核50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核20元。

4-4-5、生產過程中操作員須對產品進行自檢並將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過程數據者，每次考核20元，生產過程中操作員須對發現的不合格品及時上報直接主管/檢驗員進行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。

4-4-6、操作員生產過程中應按要求使用相關生產工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產品質量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質量損失者酌情考核50～200元，同時考核其直接主管200元。

4-4-7、車間檢驗員按要求對過程進行巡檢並記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元;巡檢發現不合格品，操作工應根據評審結果及時進行處理，發現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。

4-4-8、對生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格後檢驗員在流轉單上籤合格章，產品隨流轉單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產品不合格需特者，須經品保部經理和技術中心主任簽字確認，產品不合格未經特採而轉入下個工序者，考核相關操作人員50～100元，同時考核其直接主管100～200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核工廠檢驗員50～100元，考核工廠長100～200元。

4-4-9、生產過程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態明確，確保不接受、不傳遞無標識或狀態不明確的材料或半成品;對不按上述要求執行者每次考核50元。

4-4-10、操作完畢後，應對現場進行清理，確保現場整潔有充，設備完好;現場未用完的材料應及時放入相應的庫位，產成品用相應的週轉工具移入混煉膠貯存區進行停放，並做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔;現場雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元;工廠內設有倉庫的，倉庫保管員每次發出材料前需對材料建立完整的標識(材料名稱、生產日期、檢驗狀態)，否則可拒收，發至工廠的材料無標識，每次分別考核工廠領料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質量損失的由工廠領料人和倉庫保管員各承擔50%損失，同時考核每人100元，考核其直接主管200～500元。

4-4-11、工廠內的材料、半成品、成品要按規定進行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，考核相關責任人50元，同時發現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工後流入下道工序或入庫，發現因過程防護不當導致產品缺陷者，每次考核相關責任人20元，因不按規定擺放用錯材料者考核相關責任人50元。

4-4-12、生產現場需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效;現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發現一處不符合考核車間主任50元。

4-4-13、操作員一個月內同一質量問題重複發生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。

4-4-14、當月工廠ppm值超過目標值，按超出率(每超出10%考核100元)對本工廠進行考核，計算方式：(當月ppm值-目標值/目標值x100%)，考核金額最大不超過2000元。

4-4-15、對於發現的質量問題時要根據相關程序及作業標準做出及時處理，每延期一天對相關責任人考核50元。

4-5、公司內部質量獎勵

公司每月對員工質量狀況進行統計彙總分析，並根據質量狀況進行獎勵。

4-5-1、對員工在生產過程中發現材料或上道工序產品批量不合格及時上報並隔離，從而避免本工序不合格品產生的，每次給予獎勵50～100元。

4-5-2、對當月無不合格品產生的員工給予工廠內通報表揚並獎勵50元;季度內無不合格品產生的員工給予公司通報表揚並獎勵100元，半年內無不合格品產生的員工授予"質量標兵"證書並給予獎勵500元。

4-5-3、對當月班組內無不合格品產生的班長予以獎勵200元(4-5-4、對當月ppm值低於目標值15%且無批量質量事故發生的工廠獎勵工廠長100元，獎勵過程檢驗員50元;連續3個月ppm值低於目標值15%且無批量質量事故發生的工廠，獎勵工廠長300元，獎勵過程檢驗員150元;連續半年ppm值低於目標值15%且無批量質量事故發生的工廠，授予該工廠"優秀團隊"的稱號，並獎勵該工廠2000元，同時獎勵工廠長1000元。

4-6、辦事處質量管理

4-6-1、銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋;業務員需及時瞭解我公司產品在客户處及客户市場的使用情況和質量表現，及時發現我公司產品在客户處的異常和潛在的問題，並在第一時間內反饋至品保部，以便於我公司及時整改，避免質量損失的產生。

4-6-2、對於新開發產品，業務員應參與新產品發貨前評審工作，對在評審過程中發現的問題每提出一條，經確認屬實者，每條獎勵100元。

4-6-3、對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況，對裝車過程中發生的問題及時處理並反饋至公司品保部和技術中心，有效地避免客户抱怨和索賠;反饋信息及時準確，問題處理及時有效，經驗證屬實者，每條獎勵100元;因反饋不及時、信息不準，發現的問題處理不及時導致客户投訴或抱怨者，每次考核責任業務員200元。

4-6-4、對評審後的新產品在試裝過程中未能及時發現問題，導致新產品量產後出現批量問題，經確認屬實者，考核相關業務員500元。

4-6-5、對已量產產品，業務員在客户之前發現存在的潛在質量問題並實施控制，有效避免客户投訴或索賠，經驗證屬實者，每條獎勵100元。

4-6-6、對我公司產品在客户處發生的質量問題，業務員應於客户發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述(發生時間、地點、客户、現象)、不合格數量、涉及數量(客户生產線、客户庫存、辦事處庫存)、批次、生產日期、採取措施等;問題反饋不及時，每延期一天考核相關責任人100元;弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元;措施採取不力或未採取措施導致客户索賠者，每次視情節考核200～500元。

4-6-7、對於客户索賠信息，業務員應於客户索賠信息發出當日予以調查處理並採取相應措施，以將損失降至最低，並將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時或措施採取有效，避免或減少客户索賠的，每次獎勵100～1000元;如因反饋不及時或措施不力，導致客户索賠定案，考核相應業務員200～500元。

5、流程

5-1、質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統計--報財務扣款

5-2、質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統計--報財務獎勵

安全獎懲考核制度範文2

為了不斷提高職工安全生產的自覺性和自我保護意識，防止違反勞動紀律和違法失職行為，維護正常秩序和促進安全生產，經公司辦公會研究決定，執行以下安全生產獎懲制度。

一、職工在安全生產方面有下列情況之一的，公司將給予記功、授予獎品或獎金等。

1.防止或挽救事故有功，使國家和人民利益免受損失的。

2.愛護、節約國家財產有重大成績的。

3.同嚴重違法行為堅決鬥爭，有顯著成績的。

4.同壞人壞事作鬥爭，對維護正常生產秩序和工作秩序有顯著功績的。

5.能及時發現設備、安全存在重大隱患，並及時報告，處置得當。

二、公司職工玩忽職守，違反技術操作規程和安全規程，或違章指揮造成事故，使生命財產造成損失的，經批評教育不思悔改的，應分別給予行政警告、記過、記大過、降級、降職、撤職、留用察看、開除處分或經濟制裁。情節嚴重的，應負刑事責任。

三、公司安全生產獎罰規定

1.對發生事故的處理

1.1輕傷事故。公司發生輕傷事故後，對發生事故的車間、罰款1000元，對班組長、責任人均罰款200元，主管公司安全生產的副總罰款500元。

1.2重傷事故。發生重傷事故，由集團安全法規部負責調查處理，寫出事故調查報告，集團內部進行通報。對發生事故的單位領導班子(經營層)扣罰年薪5%，事故所在工段、車間負責人罰款2000元，班組長罰款500元，同時按責任的大小給予行政處分。

1.3工亡事故。發生工亡事故，由集團分管領導組織有關部門調查處理，與當地政府部門共同調查形成事故調查報告，集團內部進行通報。對發生事故的單位領導班子(經營層)扣罰年薪20%，事故所在工段、車間、隊負責人罰款3000元，安全主管、班組長罰款1000元。罰款交集團總部，情況惡劣的依法追究法律責任。

1.4重大設備事故。由集團分管領導組織有關部門調查處理，由技術中心寫出事故技術分析調查報告，安全保衞部依法追究責任。

造成直接損失1萬元以上的 10萬元以下的，視情節追究設備崗位主管人員及設備技術人員的責任，罰款1000元-10000元，寫出深刻檢查，視情節輕重給予警告、待崗、除名等行政處分。

造成直接損失 10萬元以上100萬元以下的要追究主管設備副總或工程師的責任。罰款1萬元-2萬元，主管設備的人員及技術人員罰款1000元-10000元，崗位巡檢工罰款500元，視情節再給予行政處分。

造成直接損失100萬元以上1000萬元以下的，追究企業領導班子的責任，同時領導班子(經營層)處罰5萬元-10萬元，主管設備的副總和工程師罰款5000元，主管設備的技術人員罰款2000元。視情節追究法律責任及行政處分。

1.5火災及被盜事故。對發生在企業內部的火災及被盜事故，由企業主管領導負責組織協調當地公安部門進行調查處理，立案標準為一萬元以上的被盜和火災事故。發生事故責任部門和責任人按調查結果，視情節賠償經濟濟損失或承擔部分經濟損失，其它責任者視情節給予罰款處理，情節嚴重的移交司法機關追究其法律責任。

2.實現安全生產的獎勵

2.1生產和輔助車間當月安全生產無人身事故和責任設備事故，可獲安全獎金人均50元，安全主管可獲獎金200元。

2.2全年未出重大責任設備事故及工亡、重傷事故，分管經理和安全委員會成員年終可獲得1000元獎金。

安全獎懲考核制度範文3

安全生產獎懲制度為了進一步搞好安全生產工作，做到文明施工，提高工地安全管理水平，制定本獎懲制度。

1、職工入場必須經三級教育，填寫安全教育記錄方可上崗，任何人不得違章指揮、違章作 業。

2、進入施工現場必須帶好安全帽，高處作業繫好安全帶，違者管理人員罰款 100 元工人罰 款 50 元。

3、特殊工種作業必須持證上崗，對無證操作人員處以 200 元罰款。

4、特殊工種作業人員必須穿戴好防護用品，未穿戴防護用品或防護用品穿戴不全，視情節 處以罰款 50-100 元。

5、機械設備未按照操作規程使用、未按規定進行維修保養，處以 50-100 元罰款。

6、施工現場嚴禁大小便，違者罰款 100 元。

7、文明安全施工，做到活完料淨腳下清，違者追究班組長責任，處以100 元罰款。

8、施工現場、生活區嚴禁打架、賭博、酒後鬧事，違者視情節給予 1000 元罰款。

9、現場消防器材嚴禁隨意動用，違者予以 100 元罰款。

10、現場施工做好成品保護工作，根據有意、無意損壞視情節賠償損失並罰款。

11、工人上下班要嚴格遵守作息時間。

12、非電工嚴禁動用電氣設備，私自拉塔吊等電氣設備電源者罰款 200 元。

13、每月 5 日、20 日的聯檢中，安全生產達標，給予 200-500 元獎勵。