sla樹脂密度

sla樹脂密度是1.33，強度與ABS相似。樹脂在受熱的狀態下會軟化或者熔融，而在軟化的時候，將會在外力的影響下出現流動的情況。另外，樹脂在常温的情況下，是屬於固態、半固態的產品、液體有機聚合物。使用樹脂的過程中，要避免樹脂與鐵、銅油污接觸，也不可與強養護劑接觸，否則容易導致樹脂的性能降低。嚴重的情況下，還有可能導致樹脂的吸附能力直接散失，無法正常使用。樹脂的儲存期一般是兩年，超過了這個時間則需要進行復檢，合格後才可正常使用。

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SLA光固化3D打印技術？

近幾年來，隨着3D打印行業的發展，SLA光固化3D打印機和光敏樹脂的價格逐漸下降，成為製作工業原型、顯示模型、動畫手辦等應用的最佳選擇之一。今天，縱維立方你去普及SLA光固化3D打印技術。有興趣的朋友不妨看看！SLA(立體光刻設備技術)，用特定波長和強度的紫外光聚焦在光學樹脂材料表面，照射過程從點到線，線到面，逐層固化，直到印刷產品完成，平台升起。

SLA光固化3D打印機是國內外應用最深入、最廣泛的快速成型技術之一。技術成熟度高，經過市場長期考驗。其具體優點是：不需要刀具和模具，加工速度快，產品生產週期短；可以加工結構形狀複雜或者用傳統手段難以成型的原型和模具；基於3 D數字模型的數字3D打印，可以降低設計錯誤導致的往復式生產/修復的高成本；與FDM成型工藝相比，SLA成型精度高、表面光滑、成型速度快。

SLA立體光刻設備主要由光敏樹脂製成。通常是液體，它是一種由光引發劑、單體聚合物和預聚體組成的混合物，在特定波長紫外光(250nm  ~ 400nm)的照射下能立即引發聚合反應並完全固化。

其產品表面光滑、尺寸精度高、強度高、韌性高，適用於印花精度高，表面質量要求高的模具，如：手板、手辦、飾件、精密配件等。需要注意的是，如果光敏樹脂印刷的物品長時間曝光，樹脂材料會迅速老化，逐漸變脆發黃。在打印精度方面，SLA模型具有FDM模型不可逾越的優勢，廣泛應用於遊戲動畫、醫學生物、汽車模具、建築設計、雕塑造型、家居裝飾、影視道具等領域。

1. 動漫手辦:3D印刷狼模型，湖南大學生畢業設計作品。模印厚度為0.1mm，約需20小時，但最終產品的精細度卻比預期高很多，尤其是牙齒和爪尖的細節。事實上，如果模型打印0.08或0.05毫米層厚，表面會更好，但時間會更長

2.鞋類製造：3D打印鞋模，尺寸70x180x130mm，採用SLA生產工藝簡單，打印速度很快，一雙鞋不到11小時，成品表面很光滑。

3.電子行業：3D打印電子產品外殼。該模型採用光敏樹脂材料印刷，層厚0.05毫米。整個印刷過程非常順利，只需20小時即可完成印刷。並且成品印刷精度高，後期打磨上色，整體效果更顯著。

SLA光固化3d打印主要原理和有哪些優缺點？

SLA工藝原理的特徵

SLA的打印材料是液體樹脂，在硬化過程中，構成液體樹脂的單體碳鏈被UV激光激活變成固體，在彼此之間形成牢固的不可破壞的鍵。因為聚光工藝是不可逆的，因為聚光工藝是不可逆的，所以在加熱熔化。

SLA技術的打印層高在25~100微米之間。較低的層高可以更準確地捕捉彎曲的幾何形狀，但是，施工時間(和成本)和打印故障的可能性都會增加。層高100微米是最常見的應用領域。

打印面積是設計師的另一個重要參數，打印尺寸取決於SLA機器的類型。SLA工藝的優點和侷限性

主要優點：

（1）SLA可以生產尺寸精度很高且細節複雜的零件。

（2）SLA零件表面光滑，非常適合視覺原型。

（3）可以使用特殊的SLA材料，如透明、柔韌、可澆注樹脂。

主要缺點：

(1)SLA部件通常是脆的，不適用於功能原型。

(2)當零件暴露在陽光下時，隨着時間的推移，SLA零件的機械性能和視覺外觀會降低。

對上述兩個缺點，一般般可以根據產品的性能要求選擇特殊材料進行打印。專業的工程師將根據您的需求參數提供專業的解決方案。

(3)總是需要支撐結構，而且為了除去SLA要後處理的部分，必須進行後處理。

(這個缺點是SLA光固化3d打印原理導致，不可避免，但我們的專業技術人員根據產品的使用需要提供最佳的打印配置方向和支持結構設計，最大限度地減少支持帶來的影響。）

sla使用的原材料是

sla使用的原材料是光敏樹脂。根據查詢相關信息顯示，SLA的原材料不是固體線狀細絲的線軸，相反，使用的是液體樹脂，這是單體和寡聚物的光敏混合物，碳分子短鏈在光化學過程中被組合成更長的鏈條，成為硬化塑料。光敏樹脂，俗稱紫外線固化無影膠，或UV樹脂(膠)，主要由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外光）引發劑，或稱為光敏劑。

3D打印技術SLA工藝的材料有什麼特性？

SLA光固化快速成型光敏樹脂材料：質地呈乳白色，強度好，但韌性相對較小，斷口小而薄脆，但易於研磨、電鍍、塗色。還有一些進口的感光樹脂材料，具有強度高、透明度高、耐高温、防潮、防水等功能。此外，還有複合陶瓷3D打印材料，如具有高分辨瓷器光澤的陶瓷粉和光敏樹脂。FDM熔融沉積成型的熱塑性材料：相對來説，表面打印層的痕跡比較明顯和粗糙。

但材料的強度好、頭緒多、抗碰撞性強、抗溶解性強、耐用性穩定等特點，非常適合於精確的功能測試、模具和成品生產。工業級3D打印材料常用的有亞克力ABS、聚碳酸酯PC、聚苯碸PPSF等耐高温、防火、阻燃、防靜電的材料；桌面級3D打印機耗材根據不同需求更加多樣化，包括合成ABS和可再生PLA生物塑料。

碳纖維複合耗材，高強度高硬度，高透明仿玻璃P-GLASS，食品級耐熱PP-PE，L-PA彈性低温尼龍，導電尼龍Nylon static，防靜電尼龍ANTI0STATIC，高強度高硬度碳纖維複合耗材，高透明仿玻璃P-GLASS，食品級耐熱PP-PE。L-PA彈性低温尼龍，導電尼龍靜電，導電尼龍ANTI0STATIC，阻燃尼龍FLAME RETARDANT，發光ABS，熒光，光變，温度變化，發光PLA，PP聚丙烯，PC聚碳酸酯，PETG機械強度高，彈性光澤透明度極佳。

PLA金屬型耗材、PETG聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、PVA聚乙烯醇樹脂、HIPS改性聚苯乙烯可溶於有機溶劑，印刷時可作為支撐材料使用。PA系列尼龍材料：耐磨、高強度和剛度、良好的耐化學性、優良的長期不變行為、高選擇性和細節分析，生物相容性符合EN ISO 10993-1和USP，符合歐盟塑料指令批准用於食品接觸。

光敏樹脂有什麼特性

用於SLA的光固化樹脂和下面介紹的普通的光固化預聚物基本相同，但由於SLA所用的光源是單色光，不同於普通的紫外光，同時對固化速率又有更高的要求，因此用於SLA的光固化樹脂一般應具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根據CAD模型，樹脂一層層疊加成零件。當完成一層後，由於樹脂表面張力大於固態樹脂表面張力，液態樹脂很難自動覆蓋已固化的固態樹脂的表面．必須藉助自動刮板將樹脂液麪刮平塗覆一次，而且只有待液麪流平後才能加工下一層。這就需要樹脂有較低的黏度，以保證其較好的流平性，便於操作。現在樹脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收縮小。液態樹脂分子間的距離是範德華力作用距離，距離約為0.3～0.5 nm。固化後，分子發生了交聯，形成網狀結構分子間的距離轉化為共價鍵距離，距離約為0.154 nm，顯然固化前後分子間的距離減小。分子間發生一次加聚反應距離就要減小0.125～0.325 nm。雖然在化學變化過程中，C=C轉變為C—C，鍵長略有增加，但對分子間作用距離變化的貢獻是很小的。因此固化後必然出現體積收縮。同時，固化前後由無序變為較有序，也會出現體積收縮。收縮對成型模型十分不利，會產生內應力，容易引起模型零件變形，產生翹曲、開裂等，嚴重影響零件的精度。因此開發低收縮的樹脂是目前SLA樹脂面臨的主要問題。

(3)固化速率快。一般成型時以每層厚度0.1～0.2 mm進行逐層固化，完成一個零件要固化百至數千層。因此，如果要在較短時問內製造出實體，固化速率是非常重要的。激光束對一個點進行曝光時問僅為微秒至毫秒的範圍，幾乎相當於所用光引發劑的激發態壽命。低固化速率不僅影響固化效果，同時也直接影響着成型機的工作效率，很難適用於商業生產。

(4)溶脹小。在模型成型過程中，液態樹脂一直覆蓋在已固化的部分工件上面，能夠滲入到固化件內而使已經固化的樹脂發生溶脹，造成零件尺寸發生增大。只有樹脂溶脹小，才能保證模型的精度。

(5)高的光敏感性。由於SLA所用的是單色光，這就要求感光樹脂與激光的波長必須匹配，即激光的波長儘可能在感光樹脂的最大吸收波長附近。同時感光樹脂的吸收波長範圍應窄，這樣可以保證只在激光照射的點上發生固化，從而提高零件的製作精度。

(6)固化程度高。可以減少後固化成型模型的收縮，從而減少後固化變形。

(7)濕態強度高。較高的濕態強度可以保證後固化過程不產生變形、膨脹、及層間剝離。

有人對光敏樹脂有特別的瞭解嗎？

光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外線)引發劑或稱為光敏劑，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應，完成固化，光敏樹脂一般為液態，用於製作高強度、耐高温、防水等的材料，然生化工專注uv行業十年，光敏樹脂3d打印常用於國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。

光敏樹脂分類：

SLA工業級光敏樹脂

是一款專門針對SLA工業機開發的低粘度液態光敏樹脂，能製作耐用、堅硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有類ABS性能，機械強度高、低氣味、耐儲存、通用性強等特點，適用於國內主流SLA快速成型設備。然生化工 SLA工業級光敏樹脂 應用範圍：汽車、醫療器械、電子產品、建築模型等手板樣件的製作。

光敏樹脂-SLA桌面級樹脂

性能特點：是一款專門針對SLA桌面機開發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、成型精度高、低氣味、耐儲存等特點，可以長時間連續打印不粘底(硅膠或離型膜)，適用於大多數進口 或國產SLA桌面機。

光敏樹脂SLA桌面級樹脂 應用範圍：小件模型、手板的製作、個性化設計DIY、3D教育推廣等領域。

光敏樹脂-DLP桌面級樹脂

性能特點：是一款專門針對DLP桌面機研發的低粘度液態光敏樹脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、無殘留、失蠟鑄造效果好等特點，可以長時間連續打印不粘底(硅膠或離型膜)，適用於大多數進口或國產DLP桌面機。

應用範圍：珠寶首飾、牙科等領域

光固化SLA工業級光敏樹脂的工作原理是什麼？

其工作原理是用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面.這樣層層疊加構成一個三維實體。

SLA是最早實用化的快速成形技術，其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降台的運動；激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層樹脂固化後， 當一層加工完畢後，就生成零件的一個截面；然後 升降台下降一定距離， 固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出後，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或着色處理即得到要求的產品。如光神王市場3D打印的精度達0.03-0.05mm,打印的層厚分為： 0.05/0.075/0.1/0.125mm。

激光固化成型（SLA）的成型機理？

SLA 敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，也是最早出現的、技術最成熟和應用最廣泛的快速原型技術。 在樹脂液槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作台處於液麪下一個截面層厚的高度，聚焦後的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液麪進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的塑料薄片。然後，工作台下降一層薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢固的粘結在前一層上，如此重複不已，知道整個產品成型完畢。最後升降台升出液體樹脂表面，即可取出工件，進行清洗和表面光潔處理。 光敏樹脂選擇性固化快速原型技術適合於製作中小形工件，能直接得到塑料產品。主要用於概念模型的原型製作，或用來做裝配檢驗和工藝規劃。它還能代替臘模製作澆鑄模具，以及作為金屬噴塗模、環氧樹脂模和其他軟模的母模，使目前較為成熟的快速原型工藝。 SLA快速原型技術的優點是： 1、 系統工作穩定。系統一旦開始工作，構建零件的全過程完全自動運行，無需專人看管，直到整個工藝過程結束。 2、 尺寸精度較高，可確保工件的尺寸精度在0.1mm以內。 3、 表面質量較好，工件的最上層表面很光滑，側面可能有台階不平及不同層面間的曲面不平。 4、 系統分辨率較高，因此能構建複雜結構的工件。 SLA快速原型的技術缺點： 1、 隨着時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的彎曲和卷翅。 2、 氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴。同時需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此製作成本相對較高。 3、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂製成的工件在大多數情況下都不能進行耐久性和熱性能試驗，且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。 4、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部委都能可靠定位

3D打印SLA光敏樹脂和PLA材料的區別與特點

一：成型質量

光敏樹脂成型和PLA打印都是逐層成型的方式，PLA成型的這種堆積成型方式對於模型星空的部位容易產生較大的瑕疵，而光敏樹脂成型的工藝在成型的過程中液體本身就對模型懸空部位起到了比較好的支撐作用，所以模型不會再懸空部位產生明顯瑕疵。

二：價格方面

PLA打印由於設備和耗材的價格都相對低廉，所以一般來説PLA打印的價格是相對較低的，而且這種成型工藝可以很方便地調節模型的填充密度，那在打印較大的模型時可以很大程度的降低耗材的使用量，所以很多客户打印較大件的模型而又對錶面效果要求不高時會選擇使用PLA以降低成本。

三：門檻不同

光敏樹脂成型的SLA的涉及到的比較多是光學和材料學的東西，相對來説技術門檻比較高，設備廠商比較少但實力比較雄厚，一台工業設備三十萬到數百萬不等。而PLA成型的FDM設備主要涉及的是機構運動和控制方面、相對來説技術門檻比較低，這也導致了市面上出現非常多的廠商

四：效率上的差異

PLA打印是將線型材料融化後擠出堆積成型，而這個擠出的孔的直徑只有0.2到0.5毫米，通常我們如果要用PLA打印1千克的模型需要讓機器連續工作三天三夜才能完成，如果中間出現差錯一切得從頭開始。而使用光敏樹脂材料打印的話，理想狀態下一台機器一天可達到以數千克的產出。

3D打印機材料價格，SLA600打印機材料怎麼分類？

3D打印材料分為幾類，涉及三種最流行的3D打印技術：

1、熔融沉積建模（FDM）

2、立體光刻（SLA）

3、選擇性激光燒結（SLS）

這些技術的性質非常不同，這意味着每種技術的材料必須採用不同的形式。

當然，如今3D打印材料和技術的選擇比以往任何時候都大。這使得覆蓋每種類型的3D打印材料變得相當困難。但是我們可以做的是查看材料的不同類別及其成本。

第一種3D打印技術是SLA，這意味着從一開始就將熱固性塑料用於3D打印。熱固性塑料也是聚合物，但它們與熱塑性塑料的不同之處在於它們不會熔化。用於SLA 3D打印的熱固性樹脂是樹脂，它們是液態光敏聚合物。然後通過光源將其固化，以使其固化。

就樹脂的價格而言，通常而言，它們的價格與標準SLS粉非常相似。但是，與其他類型的3D打印材料的價格一樣，它很大程度上取決於材料的質量，材料的類型和製造商。

3d打印機使用光敏樹脂材料的分析

標準SLA樹脂的3D打印機平均材料成本約為每升50美元。這意味着入門級的廉價樹脂甚至可能低於50美元。MakerJuice  提供了用於SLA 3D打印的標準樹脂，每升價格為58美元。

對於需要最佳表面光潔度和特殊材料性能（即牙科或陶瓷樹脂）的專業人士，有更昂貴的材料，不管您信不信，有些價格可能高達每升$ 500！很難為每種3D打印材料提供理想的價格範圍，但是您會遇到的大多數材料都可能會落在上述價格範圍內。

當然，用於3D打印的最便宜的材料是塑料絲。其次是樹脂和粉末，它們在價格上相當相似。最後，還有金屬粉，它們通常是最昂貴的。

優化3D模型非常重要，這樣您就可以根據需要花費盡可能少的材料。換句話説，如果零件的方向不同，請儘量不要在支撐件上浪費材料。