車間現場成本持續改進怎麼寫PPT

持續改善活動的“創意提案”？

改善活動具體要全員參加，問題是你要的所謂“創意提案”我沒有搞明白。難道是你們公司的員工對於改善提案都很支持，而且每個人都在積極的提出自己想改善的提案。

我是這樣看待工廠車間全員持續改善活動的。

首先：我們要對自己車間的KPI要有所瞭解和清楚，也就是説對已車間的考核指標要理解；

其次：對於KPI裏面的薄弱環節要格外專注一點，也就是説對於好幾個月沒有達標的考核指標進行重點改善；也就是“選材”（選一個需要改進的點）；

然後：組織一切與此“點”有關聯的人員/部門進行現狀分析，可以用價值流圖、動作分析、時間分析等方法進行現狀分析；（現狀分析是為了找出改善點）

接下來：把你可以調配的資源（人力、物力、信息等）進行系統分配，對於找的的改善點進行改善；改善點也許很多很零散，但是作為項目負責人的你需要合理安排，優先順序分清，這樣才會在短期時間用有限的資源幹出意想不到的成績。

最後：你要把你所改善的項目進行總結、對比、收益計算等事項，最好用PPT作（圖片、數據、表格）。

哈哈，説的沒有老師講的全面，但願能幫到你！

也不知道這個對你有沒有用，應該能夠參考，，， 一、序 二、管理理念和方法 三、實現目標的過程 四、其它改進方法 一、序： 一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念 ——精益生產管理 精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多製造造成的浪費； 庫存的浪費； 品質不良的浪費； 等待造成的浪費； 搬運造成的浪費； 加工造成的浪費； 動作造成的浪費）管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節 團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人員在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。

團隊成員要增強大局觀念。當發生不協調時，應該“求大同存小異”。

在工作中應發揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。

在傳統觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出創新的火花。

每個員工的成功才有企業的成功。 只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關鍵細節： 小天鵝公式 海爾法則 三、實現目標的過程； 3.1 生產現狀 品質不良狀況； 管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？ 員工是否勞動效率低？ 原、輔料是否沒有進行有效控制？ 3.2 管理意識的更新 如何提高產品的一次合格率？ 如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產效率和降低生產成本？ 如何通過建設優秀現場管理文化，創造環境整潔、設備完好、管理有序的工廠？ 如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神 ？ 3.3 改進生產活動 3.3.1 品質不良原因分析及對策 3.3.2 設備管理 設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產維修（TotalProductive Maintenance,TPM( ②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。

作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的複雜性，對每台設備定製 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。

員工在交接-班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產中的基本因素，由於化學物料的特殊性， 物料性能的轉換相當快，也就是説，從低温到高温，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴着一種物料的加入，只在瞬間便可完成。

車間從領料人員開始着手，應進行專業的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。

領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

④“境”，即環境的管理。環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。

作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成為一種習慣。

生產車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。⑤“法”，即操作法，指導書。

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。

為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。

1、寫明所存在的漏洞或需要改進的地方。

2、加以事例來進行證明闡述。 3、提供解決方案以及該方案的優勢在哪裏。

4、預期效果是什麼。 5、進行所需資金的計算。

提案改善活動是在企業發展戰略框架下，系統性引導各級崗位員工通過精益管理理念和IE手法，持續改善“人—人”、“物—物”和“人—物”關係，實現個人素質和工作績效一起成長，推進企業管理創新、技術創新和經營模式創新。讓專業的人和不專業的人、能力強的人和能力不強的人。

通過提交“問題票”、“提案卡”或“提案改善計劃書”等形式，人人都能參與改善，人人都能獲得成就感。 “提案改善活動”近年來越來越得到迫於成本壓力的大中型企業高層的重視，在有些公司被稱為“創意功夫”、“提案功夫”、“合理化建議”、“全員獻策活動”等。

但在全國範圍內的普及、推廣還未形成氣候，市面上也沒有系統性的書籍、文獻可以參考。經常會有人在學習和實踐中對什麼是提案改善、其核心理念、如何推展、有何價值等問題疑惑不斷。