華為對呆滯存貨的定義
華為對呆滯存貨的定義是暫時不用或者永遠沒有機會使用的具有風險的庫存。呆滯庫存顧名思義就是或呆或滯的庫存，是指暫時不用或者永遠沒有機會使用的具有風險的庫存。呆滯物料的形成原因是很複雜的，不僅是買多了或者生產多了這麼簡單。不僅是電子組裝行業，其他製造業，如服裝行業都存在同樣的問題：客户的需求在不斷地波動，而採購/生產是有提前期的，這就不可避免地出現了計劃（採購/生產）不如（客户訂單）變化快的矛盾。注意呆滯庫存跟賬齡庫存不是一個概念。
華為對呆滯存貨的定義是暫時不用或者永遠沒有機會使用的具有風險的庫存。呆滯庫存顧名思義就是或呆或滯的庫存，是指暫時不用或者永遠沒有機會使用的具有風險的庫存。呆滯物料的形成原因是很複雜的，不僅是買多了或者生產多了這麼簡單。不僅是電子組裝行業，其他製造業，如服裝行業都存在同樣的問題：客户的需求在不斷地波動，而採購/生產是有提前期的，這就不可避免地出現了計劃（採購/生產）不如（客户訂單）變化快的矛盾。注意呆滯庫存跟賬齡庫存不是一個概念。
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庫存呆滯什麼意思
問題一：如何判定企業庫存為呆滯庫存? 有的企業任為超過6個月不流動就算呆滯品，也有的説超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存週轉率極低的物料就是呆滯物料。處理呆滯庫存可不是財務部或者會計一個人能夠做到的事情，請聯絡PMC、商務、採購部一起來做吧：
1，呆滯產成品，請商務一起協商哪些還有銷售機會，擬定計劃，由PMC推動商務一起實施；
2，呆滯原材料，讓PMC分析呆滯庫存哪些有機會消耗；
2.1 完全無機會消耗的呆滯庫存，讓採購聯絡供應商看看是否可以回購，哪怕是折扣回購；如果沒有回購的機會，實物也沒有保留價值的，直接賣給回收公司；
2.2 有機會消耗呆滯庫存可以在帳面上報廢，實物保留；專門設置一個零價值庫位來保留這一類實物；
2.3 財務要有定期將3個月或6個月以上的庫存計提一部分費用的制度，相當於強行減輕庫存價值，避免年終集中報廢庫存。
以上，請參考。
問題二：呆滯積壓庫存分析裏面的超儲率和週轉率什麼意思 超儲率代表銀行閒置資金的充裕程度，因而其變化情況也決定了貨幣市場的資金價格。
庫存週轉率的基本計算公式：庫存週轉率=年銷售額/年平均庫存值
問題三：倉庫裏的呆滯庫存,有什麼風險?如何處理才好? 按照類別如實整理出庫存的賬齡（庫管整理，您複核），歷史成本（財務整理，您複核），預計賣價（銷售整理，您複核），報告裏不提減值準備的事情，就提管理建議，比如為了加速企業的資金週轉速度，應該提高待售商品週轉速度，進一步加強這方面的管理。要使用中性語言表述，並將整理的情況在電子錶存檔，然後適當分類，使用20行以內，8列以內的電子表格附在報告後面或者在報告正文裏使用文字描述出來。 查看原帖>>
問題四：呆滯物料的庫存計算 呆滯物料的的庫存（呆滯庫存dead stock）計算應該是很多，在此是SAP呆滯物料的計算方法。計算方法：選定的日期範圍中的庫存水平最低量（數量或者金額）就是呆滯庫存量。圖中所選日期範圍內，該物料的呆滯庫存為191950KG，處於選定日期範圍內，曲線的最低點。
問題五：該如何處理庫存積壓的呆滯物料? 處理積壓庫存和呆滯物料的辦法主要有以下幾種：退貨（原分銷商） 因減產導致的庫存積壓，最好的辦法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客户或甚至退回原廠，最大限度的減少損失。積壓庫存越早處理越好，否則會變成呆滯物料，甚至廢品！代銷（分銷商） 國際流行的辦法是通過分銷商代銷 OEM Consignment ，最大程度的提高剩餘庫存的物料價值。一般， OEM 工廠肯定會有固定的分銷商作為自己的供應商，同時還會選擇這些分銷商的某一個作為自己的剩餘庫存的代銷商。代銷的辦法有多種，包括指定價格、利潤分成、寄賣等等。清倉 最簡單的辦法就是將全部的呆滯物料打包處理，這樣能迅速套現，回籠資金。一般的做法是通過分銷商競標或打包報價的方式，按物料原值的百分比方式報價。報廢 所有人都明白，最糟糕的辦法！ 目前國內由於傳統的財務制度和落伍的供應鏈管理，以不作為的消極方式對待積壓庫存，以致產生呆滯物料。因為這樣的方式，在財務帳面上沒有損失，大家面子上都過得去，直至呆滯物料在倉庫中擠佔了正常物料的位置，大家痛定思痛，報廢，唉！（殊不知，分銷商有大把的現金和渠道幫助你處理剩餘庫存。 控制物料成本的辦法多種多樣。除上述辦法外，還有貨款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的辦法就是貴我兩方的雙贏。殺雞取卵，過河拆橋，最大限度的壓榨我們供應商，臨了你碰到雞飛蛋打，回頭無岸，別怪我沒説過喲。
問題六：庫存的呆滯品 用日語怎麼講？ デッドストック（英: dead stock）
問題七：倉庫新問題－－物料呆滯率怎麼測算 呆滯率=呆滯物料筆數/總物料筆數*100%，這個是我想的，另外再告訴你幾個公式：廢料率=廢料原價值/物料總值*100%物料利息率=物料利息/銷售成本*100%物料週轉率=耗用淨額/（期初物料淨額+期末物料淨額）再除以2後，乘以*100%物料週轉天數=360/物料週轉率存料率=平均存料金額/本期用料金額*100%在製品週轉率=一年間生產總值/《（期初庫存+期末庫存）/2》成品週轉率=銷售淨額/《（期初庫存金額-期末庫存金額）/2》在製品週轉天數=360/在製品週轉率總存貨週轉率=銷售成本/平均存貨金額成品週轉天數=360/成品週轉率存貨總額週轉天數=360/總存貨週轉率空間利用率=實際利用價值空間（面積）/最高可飽和儲存空間（面積）缺料率=缺料叮數/總領料次數呆廢料處理率=處理呆廢料數量/全部呆廢料數量希望以上對你有所幫助！
問題八：“呆滯庫存產品”用英文怎麼翻譯 inactive stock(=slow-moving inventory)呆滯庫存
呆滯庫存產品
inactive stock procts
slow-moving inventory procts
呆滯就是不流動，呆滯物流的標準可謂不同，説法各異，有的認為物料的最後異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料或產品。
問題九：什麼是消費呆滯 呆滯：1. 不流暢；停滯。 2. 不靈活。 消費呆滯： 就是消費者購買力不振。消費者情緒十分低落，消費者信心指數連續下跌至最低。經濟增長低於預期，大大沖擊了家庭收入。老百姓對其目前和未來狀況的信心更加黯淡。 企業投資裹足不前，消費信心日益不足，能源價格一路飆升，產品成本不斷上升，流動資金紛紛避險自保，弧濟發展成為了無源之水。
超期物料管理規定範文
為了規範產品，物料出現超期後由上至下各部門都清楚，做到有單可查有據可依，便於跟進管理，因此要做好對超期物料的管理，現在就和我一起來學習一下吧！
超期物料管理規定篇1
1、 目的
對公司生產經營過程中產生的庫存、呆滯、過期物料進行及時有效的預防控制和處理。降低庫存物資積壓，提高物料儲存能力、提高存貨週轉率，促進公司物資的良性運作。
2、庫存、呆滯、過期物料定義
是指儲存期限超過一定時限仍未使用過的物料，或一年內有使用但存量過多、用量極少、庫存週轉率極低的物料,以及超過可儲存期限的物料。
3、範圍
適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在製品及成品呆滯、過期物料的處理。
4、職責
4.1生產部：負責定期對車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時實施返工返修工作。
4.2 品質部：負責庫存、呆滯、過期物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、返工返修、報廢、回收利用等。
4.3技術部：因客户產品改變、產品優化，技術變更包括更改原材料、更改配件、工藝單變更、品質變更、成本優化等引起的變更，技術部應在變更發生後一天內通知採購部並給予相關指引，以防止庫存、呆滯、過期物料的產生。已造成呆滯、過期物料情況發生的，應提出相應的處理意見。
4.4 業務部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預測變化，業務部應在變更發生後一天內通知採購和生產部並給予相關指引，以防止庫存、呆滯、過期物料的產生。對造成呆滯、過期物料情況發生的，由採購部的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。
4.5 倉庫：負責定期對在倉的庫存、呆滯、過期物料進行盤點、清理、退庫工作，並接受採購部安排，參與呆滯、過期物料的評審和處理工作。
4.6 生產部：負責生產過程中呆滯、過期物料產生的預防控制工作，提出呆滯、過期物料處理申請，判定呆滯、過期物料產生的原因，組織相關部門進行評審工作，對評審結果提交相應的部門進行處理，並對評審工作做出結論上報公司領導。
4.7倉庫：負責呆滯、過期物料的接收、儲存管理工作;負責提供庫存、呆滯、過期物料統計清單;配合相關部門作好庫存、呆滯、過期物料處置工作，包括可回收利用的呆滯、過期物料的更換以及物料產生的呆滯、過期物料返工返修或處理、配合採購部退換等聯絡工作。
4.8後勤部：負責呆滯、過期物料的變賣等處理工作，並在接到報廢通知起兩週內按環保體系的要求處理廢品。
4.9 財務部：負責對庫存、呆滯、過期物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作
4.10 總經理：根據此規定的許可權對呆滯、過期物料的處置進行審批。
5、庫存、呆滯、過期物料處置程式
5.1 呆滯、過期物料處置每一年組織一次盤點清理工作。
5.2 採購部在接到清單後兩天內提出處理申請並組織相關部門進行呆滯、過期物料處置評審工作，相關部門在兩天內提出處理意見。
5.3 技術部、生產部及品質部同時對提報的呆滯、過期物料清單及申請在兩天內進行判定，作出評審意見。
5.4 評審意見完成次日,倉庫將相關處理報告和清單提交財務部，財務部在三天內完成核價工作，作出稽核意見並報送總經理審批。
5.5 後勤部根據最終的審批意見，在收到審批意見後一週內進行一一處理。
5.6 倉庫負責配合呆滯、過期物料現場處理工作。
5.7 後勤部將處理的相關單據移交財務進行銷帳處理
6、相關檔案
6.1、《不合格品控制程式》
超期物料管理規定篇2
1. 適用範圍：
適用於本公司所有儲存的原材料、半成品、成品和包裝材料的儲存期限以及超期物料的管理。
2. 職責：
2.1.倉庫：負責物品的標識、超期物品的報檢，庫存不能使用物料的報廢。
2.2.品質：負責超期物品的抽檢。
2.3.生產部：配合倉庫和品質對物料進行全檢。
3. 管理規定：
3.1物品的儲存期限以原材料或產品標籤上註明的日期計算。
3.2 倉管員在日常管理中一旦發現有超期物料的就必須標識出來，填寫《報檢單》備註送檢原因送交品質部檢驗，品質將按標準進行抽檢，抽檢不合格者，按《不合格品控制程式》處理。
3.3.庫存超過1個月的成品，在出貨前，生產須送交品質部檢驗，品質將按標準抽檢，抽檢不合格者，按《不合格品控制程式》處理。
3.4 檢驗後應做好相應的標識並將檢驗結果記錄於相應的檢驗記錄單中。
3.5 倉庫對超期或重新送檢不合格者，經判定不能使用進行報廢處理,並記錄於《報廢清單》中。
超期物料管理規定篇3
1. 適用範圍：
適用於本公司所有儲存的原材料、半成品、成品和包裝材料的儲存期限以及超期物料的管理。
2.職責：
2.1.倉庫：負責物品的標識、超期物品的報檢，庫存不能使用物料的報廢。
2.2.品質：負責超期物品的抽檢。
2.3.生產部：配合倉庫和品質對物料進行全檢。
3.管理規定：
3.1物品的儲存期限見附件以原材料或產品標籤上註明的日期計算。
3.2 倉管員在日常管理中一旦發現有超期物料的就必須標識出來，填寫《報檢單》備註送檢原因送交品質部檢驗，品質將按標準進行抽檢，抽檢不合格者，按《不合格品控制程式》處理。
3.3.庫存超過1個月的成品，在出貨前，生產須送交品質部檢驗，品質將按標準抽檢，抽檢不合格者，按《不合格品控制程式》處理。
3.4 檢驗後應做好相應的標識並將檢驗結果記錄於相應的檢驗記錄單中。
3.5 倉庫對超期或重新送檢不合格者，經判定不能使用進行報廢處理,並記錄於《報廢清單》中。
哪個部門分析物料的ABC等級及呆滯料的處理
庫存ABC分類和帕累託原理（Pareto） 有着類似的思想， 帕累託圖最早用於解釋經濟學中的一個現象，即20%的人口控制了80％的財富, 這一現象被概括為”重要的少數和次要的多數”，這就是帕累託原理。帕累託原理也適用於企業的庫存管理決策中 （大部分決策不怎麼重要，而少數決策卻影響甚大）。
1. 將存貨單元累計20%，但成本卻佔總成本的80%的物料劃分為A類庫存；
2. 將存貨單元累計20%—50%，而成本佔總成本15%的物料劃分為B類庫存；
3. 將存貨單元累計50%—100%，而成本佔總成本5%的物料劃分為C類庫存。
字母A、B和C代表不同的分類且其重要性遞減, 選用這三個字母並沒有特別的意義, 將物料分為也不是絕對的。這種分類並不是影響物料重要性的唯一標準,除此之外，還有其它的劃分標準：物料的單位成本；物料的資源是否容易獲得；提前期、物料的缺貨成本等。
運用ABC法的關鍵，在於如何以“重要的少數和次要的多數”作為依據， 通過定性和定量的分析，將管理對象的庫存物料按照分類指標劃分為ABC三類， 然後採取相應的控制策略,這就是ABC分類法的基本思想。
二、實施策略
在實踐中，人們常以產品品種數量和對應的金額作為劃分標準， 需要強調的是這並不是物料分類的唯一準則，只是一般的ABC分類法。ABC分類法實施的一般程序為:
1. 確認庫存中每一種物料的年度使用量；
2. 將每一種物料的年度使用量和物料的成本相乘，計算每一種物料的年度使用金額；
3. 將所有物料的年度使用金額求和，得到全年度庫存總金額；
4. 將每一種物料的年度使用金額分別除以全年度庫存總金額， 計算出每一種物料的總計年度使用百分比；
5. 將物料根據年度使用百分比由大至小排序；
6. 檢查年度使用量分佈，並根據年度使用量百分比將物料加以分類。
三、控制策略
對庫存進行分類的目的是按利用價值對存貨單元加以區別對待， 採用不同的庫存控制策略分別進行控制。一般地，對於高價值Ａ類物料，應集中力量進行控制以減少庫存； 相反地,對於低價值的物料，如Ｃ類物料，通常維持較大庫存以避免缺貨。 可從以下幾個方面實施物料的控制策略：
1. Ａ類物料——應對此類物料進行嚴格跟蹤，精確地計算訂貨點和訂貨量， 並且經常進行維護；
2. Ｂ類物料——實施正常控制，只有特殊情況下才賦予較高的有限權控制， 可按經濟批量訂貨；
3. Ｃ類物料——儘可能簡單的控制， 可通過半年或一年一次的盤點來補充大量的庫存，給予最低的作業有限權控制。
這種ＡＢＣ分類法簡單易行，有助於分析和控制重點物料， 但是，其缺點也顯而易見：首先，判別的標準不全面，僅僅根據品種、金額的多少還難以科學分類，如有些備件， 或比較重要的物料，儘管佔用金額不高，但對生產影響大， 且採購週期較長，這類物料也應歸為Ａ類物料。然而，如果按照一般ＡＢＣ分類法，這類物料也許應歸為Ｂ類或Ｃ類物料，因此,ＡＢＣ的劃分，不僅取決於品種和金額的大小，同時應考慮物料的重要性程度， 採購週期的長短等，只有綜合考慮這些多種因素，才能合理地區分ＡＢＣ。 另外，一般分類法只是一種粗略的區別，因為物料通常品種很多，一次劃分難以合理，也不易控制， 因此， 需要更細、更具體的、針對性的劃分方法。
此外，需要説明的是，對不同的產品，如外購件、自制件、 需求產品和相關需求產品等應進行不同的ＡＢＣ分析。在分析過程中，不能忽略需求和未來的發展趨勢， 庫存的量及庫存管理的重點應根據市場的需求變化作動態調節，此一時是Ａ類物料， 彼一時則可能是Ｂ類物料，另外，倉庫管理部門和其他部門如銷售部門、 工程部門等應實現信息共享，如果某一時期，銷售部門計劃放棄某產品，則應將這信息及時反饋至倉庫管理部門。 倉庫管理部門還應與供應廠商保持聯繫， 因為可能市場的變化，某種產品不生產，則供貨商必須及時得到該信息以決定採取相應的庫存管理策略。
呆滯物料如何處理
問題一：如何處理呆滯物料? 呆滯物料的處理策略1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發部因為工藝或客户的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。採購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對於工程變更後，有庫存的呆滯物料，儘量在以後開發或生產時能夠改造使用或替換使用。2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料目前市場千變萬化，很多製造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客户需求的變化。當客户改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客户溝通，並負責收回客户賠款。PMC取消訂單併發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但並不是萬能的。重點是通過客户的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客户經理要加強對客户的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客户能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客户經理，確保客户經理在採集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。3、客户退貨產生的呆滯成品客户退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，並將確認的數量送交市場部。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，並由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客户不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客户訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，並由倉庫負責落實。4、採購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料採購寬量由PMC來制定並適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定採購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免採購多采或錯採物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設採購寬量，也不得設安全庫存量。對於該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行並存檔。總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的弗督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法;是客户的原因，就需要與客户協商處理，對客户專用料在採購前與該客户簽訂協議是規避因客户改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對於已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下......>>
問題二：該如何處理庫存積壓的呆滯物料? 處理積壓庫存和呆滯物料的辦法主要有以下幾種：退貨（原分銷商） 因減產導致的庫存積壓，最好的辦法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客户或甚至退回原廠，最大限度的減少損失。積壓庫存越早處理越好，否則會變成呆滯物料，甚至廢品！代銷（分銷商） 國際流行的辦法是通過分銷商代銷 OEM Consignment ，最大程度的提高剩餘庫存的物料價值。一般， OEM 工廠肯定會有固定的分銷商作為自己的供應商，同時還會選擇這些分銷商的某一個作為自己的剩餘庫存的代銷商。代銷的辦法有多種，包括指定價格、利潤分成、寄賣等等。清倉 最簡單的辦法就是將全部的呆滯物料打包處理，這樣能迅速套現，回籠資金。一般的做法是通過分銷商競標或打包報價的方式，按物料原值的百分比方式報價。報廢 所有人都明白，最糟糕的辦法！ 目前國內由於傳統的財務制度和落伍的供應鏈管理，以不作為的消極方式對待積壓庫存，以致產生呆滯物料。因為這樣的方式，在財務帳面上沒有損失，大家面子上都過得去，直至呆滯物料在倉庫中擠佔了正常物料的位置，大家痛定思痛，報廢，唉！（殊不知，分銷商有大把的現金和渠道幫助你處理剩餘庫存。 控制物料成本的辦法多種多樣。除上述辦法外，還有貨款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的辦法就是貴我兩方的雙贏。殺雞取卵，過河拆橋，最大限度的壓榨我們供應商，臨了你碰到雞飛蛋打，回頭無岸，別怪我沒説過喲。
問題三：什麼是呆滯料？呆滯料處理辦法和程序怎麼樣？ 一、意義
物料因故不符合使用需求，呆滯於倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結，對營運造成負面影響。
二、呆滯料的管理
1.定期對物料追蹤→計算機化管理。
2.建立呆滯料分析與處理對策。
三、呆滯料發生原因與防止措施
發生原因
防止措施
一、訂單取消
1.材料購入後訂單被取消或減少訂購量者之措施。
(1)外銷：對新客户及新產品須俟接受客户L/C後才進行請料。
(2)內銷：對新客户俟簽約或取得訂金後才進行請料。
2.材料購入後訂單變更材料規格者，如客户要求變更應以受訂異常事項呈報，要求客户補償損失或不予接受。
二、市場嗜好變更
1.式樣及偏好較易變化者，營業應特別注意變化及時減購材料，尤其對於變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購。
2.嗜好更動時，應速設法出售產品如減價出售，以便出清庫存材料。
三、銷售預測偏高
1.營業對銷售預測工作應確實建立客户數據，預測應逐一詳實填記彙總，其程序方法屬營業管理範圍，不作詳述，凡有詳實估計並每月編制修正下數月預測數字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。
2.資材應隨營業額預測逐月修正材料之儲備工作。
四、用料量小於預算量
1.標準用量設定之誤差，應由測定部門加強以正確測定標準用量。
2.每批開始生產時，實時再測定用量，如有差異應以製造異常事項報告（窗體），提報修正。
3.每批完工後用量應檢討差異原因，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。
4.排版或製造方式改善減少用量時，應即予修正用料標準。
五、驗收進庫不當
1.無法全檢但使用時可挑出不良品者，採購時應與供貨商約定，可以退換或退料。
2.對各種材料應詳訂檢驗標準，確實驗貨。
六、倉儲管理不善
1.易變質及腐蝕材料應確實實施先進先出。
2.注意保管以免生鏽、發黴、變形、風化及揮發等。
3.雖非易變質或腐蝕，亦應定期清倉調存新料。
七、變更原設計
1.加強工程設計的審核工作。
2.工程設計變更時應即更正或取消原請購案件。
頂、技術革新
1.拆除機件儘量加以利用。
2.原料方面儘早停止採購，已訂購材料設法取消。
3.庫存材料儘量先用完，再行採用新材料。
九、工程餘料
用料預算應力求準確，凡可一一計數者應確實計數，除非可當為備品外不可多購。
十、請購不當
1.確實做好存量管制，以免超量請購。
2.工程用料應確實把握配合進度，不可因採購延誤，另行重複請購。
3.儘量避免最小訂購量之而超量請購。
4.有滯料可用者不可重新請購。
四、呆滯料處理
1.利用
?拆零利用
並修
交換
?煉製材料或發展副產品
設法利用。
2.出售
?議價出售
?標售
3.報廢銷燬。
4.贈送。
問題四：如何有效降低企業物料庫存及防止呆滯料的產生 一、 建立健全整合型物流對於一個集團企業，分散型物流雖然能更準確、有效的滿足物料生產需求，做到物料計劃與配送的及時性，但同時也存有不足。首先，物流很難統一。旗下子公司都是一個健全的生產鏈，各個公司都結合自身物料、生產以及計劃規劃該公司的物流；其次，人員浪費嚴重，且人員的專業性參差不齊；再則分散型物流減小了採購談判力度，不便於優化供應鏈，給物流作業帶來影響；同時，分散型物流還增加了物料種類，增加倉儲，導致整個集團公司存貨提高。對於一個大型的生產型集團企業來説，整合型物流能有效的解決分散性物流以上之不足。更能有效的控制企業之存貨和防止呆滯料的產生。1. 整合型物流能提高物流的調達頻度，相對分散性物流多批小量訂購，起到減小企業資金積壓，扼制呆滯料產生。2. 整合型物流能有效節制共通材料的存貨和呆滯料的產生。供應商為平衡生產，減小成本，都有最小訂購量（MOQ）。企業在物料預算及訂購時往往考慮最小訂購量（MOQ）以及最小包裝量（MPQ）等因素，所以在訂購與需求之間存在一定差異。如企業能通過整合型物流，對共通材料採取集中核算及訂購時，可以有效的減小需求與訂購之間的差異，防止共通性物料的呆滯料產生。另外，一些需求量較小的共通性物料，通過整合型物流也能小批量多批次訂購，減小企業的存貨資金及存貨危險。 但是整合型物流較分散性物流遲緩，物流人員也更高。且對非共通性物料沒有價量優勢。二、 推行ABC存量訂購ABC分析法簡單的説法就是：重要的少擔不重要的多怠F笠滴減少資金積壓及緩解資金壓力，首先要對企業所耗物料進行分析。對佔用資金較大部分之物料及A類物料採取以下措施。1.多批次小批量訂購；2.制定此類物料的安全存量；3.制定該類物料的短中期需求計劃；4.建立健全VMI供應鏈，即供應商管理庫存。在保障物料需求的前提下又能有效的將資金壓力轉嫁給供應商。但是，VMI方式往往有兩大先決條件：首先，企業為供應商的主要客户體；其次，在價格上同一般供應比較相對較高。5.尋求第三方物流參與方式。若企業大部分供應商都為就近供應商，則採取第三方物流能起到以下之作用：（1）能確保物料之及時供應，做到物料之JIT運作；（2）有效的保證了小批量、多批次訂購，有利於降低企業存貨減小不必要的資金積壓；（3）降低物料之運輸費用及供應商包裝物回收，從而降低物料採購單價，增加產品價格競爭力。供商A供商B供商C取回物料取回物料取回物料 返回包裝物明君集團返回包裝物返回包裝物 第三方物流操作模式 三、 嚴格管控物料預算和訂購在工作中我們每個人有每個人的角色和職能。作為物料預算員首要任務和責任就是確保物料能及時滿足生產，不因為物料短缺造成生產斷線。從而容易滋生多訂購少責任風險事故。但作為物流主管關注的是物料與生產之間的平衡。檢查物料預算員由於不熟練、怕擔風險造成的多訂、多買現象，從而有效的扼制存貨的增加和呆滯料的產生。四、 精準半成品及成品生產計劃現在很多企業很難平衡生產與銷售之間的淡旺季及不準確性的需求平衡而多備料、多生產、多存貨。在此，我很難評價是非。我所提及之精準生產計劃，主要是指以下方面：（1） 高素質計劃人員應熟練掌握JIT生產模式，做到企業流程式生產。使半成品在各工序的停留時間降至最低，從而達到降低半成品庫存週轉時間即減小半成品存貨成本。（2） 嚴格控制生產部門的生產數量。加工組裝型企業工序往往很多，第一工序和最後工序之間由於各工序不良的生產，往往在計劃之外多生產部分以彌補不良滿足整體訂單需求。由於很難把握，所以往往出現整個訂單完成後前工序多生產的部分零配件呆滯或企業成品呆滯。要解決......>>
問題五：呆滯物料的管理條例 (一)為加強對呆滯物料的管理，現成立呆滯物料處理小組，由處理小組負責呆滯物料清查、建冊及申報處理。(二) 小組成員，組長財務部主管，副組長資材課長，組員：質檢課長、客服課長、採購課長、膠袋課長、珍珠棉課長、製衣課長、加工課長。(三) 小組成員職責，組長負責督促各成員定期對各部門的呆滯物料進行清查、建冊。牽頭組織相關部門對呆滯物料提出處理意見。(四) 呆滯物料是指連續2個月未發生收發業務庫存商品、產成品或未使用原材料。(五) 各部門對呆滯庫存商品、產成品、原材料編制報表送至處理小組並抄送質檢課進行品質鑑定。(六) 質檢課對庫存商品、產成品、原材料進行品質分類，定義為：報廢商品、可用待改進商品、可用閒置商品、待退商品。(七) 處理小組依據質檢課品質鑑定書或相關部門意見報告編寫呆滯物料處理報告並附相關證據送總經理辦。(八) 處理小組根據處理報告批覆意見督促相關部門及時處理。
問題六：呆滯料如何控制 呆滯物料管理入下：
（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，職責：負責呆滯物料處理的目標及項目推進方案的設定，項目參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批准、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。
（二）公司設立呆滯物料處理小組（以下簡稱專項小組），職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批准的方案進行呆滯物料的處理。
（三）相關部門職責
1、物流科：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合相關部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換等聯繫工作。
2、生產部：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，分析呆滯物料產生的原因，負責定期對製造部門的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。
3、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。
4、質檢部：負責呆滯物料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。
5、技術中心：負責呆滯物料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、回收利用等。對呆滯物料提出相應的處理意見。
6、銷售部門：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，並提出相應的處理意見。
7、採購部門：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售、收款等工作。
8、企管部：負責報廢呆滯物料的變賣、遺棄等處理工作，接到通知起規定時間內按環保體系的要求處理廢品實物。負責對呆滯物料推進工作的考核。
（四）呆滯物料處理工作小組工作流程
1、呆滯物料處置每月組織一次評審清理工作。
2、物流科、生產部負責每月清理在本部門的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》並於每月1日前提交到專項小組確認發起後續處理方案及推動。
3、專項小組在收到《呆滯物料清單》後第一時間內轉發相關部門，各部門在3個工作日之內回覆處理意見，專項小組2個工作日內完成處理意見整理，並作出評審意見初稿。
處理意見包括：內部消耗（替代品利用、設計開發利用、二次加工利用），外部消耗（客户承擔變更損失、原料退回供應商、同行業消化、市場銷售、變成品銷售）。
4、評審意見完成次日,專項小組將《呆滯物料處理報告》提交財務部，財務部在2個工作日內完成核價工作，作出審核意見並報送公司領導審批。
未通過審批的，專項小組自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯物料進行重新評審，或採用其他方法解決。
5、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》後，通知採購部門、企管部等相關部門在規定時間內進行處理。
變賣呆滯物料的，收購單位辦理完財務手續後，憑收款憑證到生產部開具領料單。並由採購部門或者企管部帶領至倉庫辦理髮貨手續，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。
問題七：安全庫存怎樣設置？呆滯物料怎樣處理？怎樣控制庫存？ 一、安全庫存設置： 非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（採購週期+提樣、檢驗、放行週期））。 連續到貨物料需制定庫存，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（庫存天數））。 二、呆滯物料的處理： 處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。 申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等 批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。 處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。 三、庫存物料的控制： 需制定公司管理，制定常規物料的庫存，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的週轉期在多長時間範圍內，在這個範圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理，報警週期、處理方式等。另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。
問題八：倉庫積壓的呆滯物料，具體怎樣處理才是最適合的辦法 倉庫是負責物料收、發、管的部門，物料的使用倉庫沒權利決定，物控才是負責對物料使用、採購做決定的，呆滯料有些是可以使用的，這就需要物控進行跟蹤看能不能用呆滯料替代一些常規物料使用。
問題九：如何界定呆滯物料和報廢物料，他們分別如何管理? 1、相對來説，呆滯物料是指物料尚有使用價值，而報廢物料則屬於沒有使用價值的廢品；
2、應分開建賬管理。對於呆滯物料，必須立即盤存其實際狀態及尚存的使用價值，擬定使用計劃或以折價形式轉讓出去，以保證最大限度減少損失；
3、廢品應通過質檢部門鑑定，判斷是否存在回用價值或廢品利用，否則應儘快予以處理（通過出售至廢品回收公司形式），如預計對環境產生污染等影響的，則必須轉由專業特種物質回收公司處理。
問題十：怎樣處理倉庫呆滯料 倉庫呆滯料怎麼處理 有庫存管控嗎? 有物料計劃管控嗎? BOM BOM管控 管控 基本流程 基本流程 權責 權責 BOM BOM編寫 編寫 工程部 工程部 審批 審批 工程 工程/ /品管 品管 生管 生管 存檔 存檔 文控 文控 收發 收發 文控 文控 庫存管理 庫存管理 基本流程 基本流程 權責 權責 物料存儲管理 物料存儲管理 倉儲部門 倉儲部門 物料收發管理 物料收發管理 倉儲部門 倉儲部門 物料賬 物料賬卡管 卡管理理 倉儲部門 倉儲部門 物料監督管理 物料監督管理 財務 財務/ /物控 物控 物料計劃管控 物料計劃管控 基本流程 基本流程 權責 權責 訂單物料需求 訂單物料需求計劃制定 計劃制定 物控 物控 採購計劃制定 採購計劃制定 採購 採購 物料進度監控 物料進度監控 物控 物控採購 採購 倉儲 倉儲 多收料 1.無數量參考依據 2.工作不負責任 3.數據監管不力 無收料控制程序? 無倉管KPI績效考核? 無相關數據監控制度? 收料控制程序 收料控制程序 基本流程 基本流程 權責 權責 暫收 暫收 倉儲部 倉儲部 質量檢驗 質量檢驗 品管部 品管部 驗收 驗收 倉儲部 倉儲部 存儲 存儲 倉儲部 倉儲部 記帳 記帳 倉儲部 倉儲部 倉管 倉管KPI KPI考核 考核 基本項目 基本項目 指標 指標 收料差錯率 收料差錯率 發料差錯率 發料差錯率 賬物卡差錯率 賬物卡差錯率 數據上報及時率 數據上報及時率 收料數據臨控 收料數據臨控 實際數據 實際數據 比對數據 比對數據 責任部門 責任部門 送貨單 送貨單 採購單 採購單 倉儲部 倉儲部 質量檢驗單 質量檢驗單 送貨單 送貨單 品管部 品管部 入庫單 入庫單 採購單 採購單 財務部 財務部 2.外部關聯消減 1.內部消減 3.市場消減 消減庫存呆滯品措施 1.替代品利用 3.二次加工利用 2.設計開發利用 內部消減 3.原料退回供應商 2.供應商承擔不良損失 1.客户承擔變更損失 外部關聯消減 1.同行業消化 3.變成品銷售 2.市場銷售 市場消減 1.倉儲收集數據 4.物控進行進度跟進 2.開發部確認 3.會議制定相關消減措施 庫存呆滯品處理流程
安全庫存怎樣設置？呆滯物料怎樣處理？怎樣控制庫存？
1、改變採購模式，雖然設置了安全庫存，但很多企業還是基於訂單採購，這樣會導致庫存很高，呆滯風向很大，很多人認為按訂單採購庫存低，很多時候恰恰相反，而應該採取kanban拉動原材料採購。
2、改變模式才是根本，計劃是解決不了問題的，當然計劃需要適當的梳理和控制，但別指望計劃解決根本問題。
3、 推進供應商改善，縮短交貨期、穩定質量。
4、計劃體系要加強，很多公司不重視計劃管理，甚至都不知道ERP其主要本質功能就是為計劃體系服務的，應將庫存管理納入到計劃管理體系。由計劃部門來對市場預測、交貨週期、採購週期、生產週期提要求。
5、供應商管理要加強，提高”準時到貨率“。如果公司規模夠大，比如汽車主機廠，可以考慮引進先進管理思路，比如VMI等。
6、對品質、工程、生產等方面的要求了，不在一一細訴。看看書，做做魚骨圖。
擴展資料：
一、安全庫存設置：
非連續到貨物料：安全庫存量=（全月平均日使用量*（採購週期+提樣、檢驗、放行週期））。
連續到貨物料需制定庫存，制定庫存天數：安全庫存=（全月平均日使用量*（庫存天數））。
二、呆滯物料的處理：
處理方式很多，包括報廢、退供應商、降級使用、轉成次品等。一般呆滯物料的處理都會涉及到價值損失，所以一般需要財務和總經理簽字確認。走申請、審批、處理流程。
申請：寫明原因、數量、保質期、處理方式、價值損失、改進計劃等
批准：一般是多人批准，從職位低的人開始簽字確認（包括財務部經理），一直到總經理簽字。
處理：簽字後的單據轉交庫房，做SAP系統轉帳、實物處理。
三、庫存物料的控制：
需制定公司管理，制定常規物料的庫存，包括輔料、包材等，主要是制定物料月底庫存物料的週轉期在多長時間範圍內，在這個範圍內，則可視同庫存控制合格。同時需制定呆滯物料管理，報警週期、處理方式等。
另外，非常規產品涉及的物料控制，與產品的性質有關，需與銷售制定每個產品的分類原則，哪些是需要做庫存的，哪些是不需要做庫存的。
參考資料來源：百度百科——安全庫存
工業會計中，製造成本、銷售成本、呆滯存貨分別是怎樣統計出來的？要注意些什麼問題？？
過去的“商品削價準備”是核算商品削價損失的一種方法。 商品削價的核算是指企業的商品由於殘損變質或質量低劣，不能按原售價出售，或由於商品款式陳舊過時，不適應市場的需要，或由於企業經營管理不善，造成商品呆滯積壓等原因，企業對這類有問題的商品，只能按低於原進價的售價出售，即進行削價處理，以減少庫存積壓，加速資金週轉。 商品削價與商品調價不同，商品調價只是對商品的售價進行調整，即調高或調低，而調低的幅度不低於商品的原進價，所以並未造成企業的實際損失。而商品削價一般是指削價商品的新售價低於原購進價格，因而造成企業的實際損失。因商品削價而發生的商品削價損失，在核算上有兩種處理方法。 （一）提取商品削價準備，以彌補商品削價損失採用此方法的企業，逐月按以進價計算的庫存商品期末結存額的一定比例提取商品削價準備，計入商品銷售成本。提取時，借記“商品銷售成本”科目，貸記“商品削價準備”科目。當商品削價損失發生時不論庫存商品是按進價記賬還是按售價記賬，都不用調整“庫存商品”科目的賬面記錄，而是編制相反的會計分錄予以彌補，即借記“商品削價準備”，貸記“商品銷售成本”科目。 （二）商品削價損失發生時直接轉銷不提取削價準備的企業，可以在商品削價損失發生時直接轉銷，將損失體現在當期的損益中。 （1）庫存商品按進價記賬的核算。如果企業的庫存商品是按進價記賬，則在商品削價損失發生時，按低於原進價的新售價“商品銷售收入”科目和“應交税費——應交”科目，按高於新售價的原進價結轉商品銷售成本以此來體現商品削價後的實際情況。 （2）庫存商品按售價記賬的核算。如果企業的庫存商品是按售價記賬，在商品削價損失發生時按低於原進價的新售價計入“商品銷售收入”科目和“應交税費——應交”科目，按高於新售價的原售價結轉商品銷售成本。月末削價售出的商品和其他已售商品一起分攤已售商品進銷差價。即削價商品還是按削價前的進銷差價額調整商品銷售成本，將商品銷售成本調整為原進價成本，並將削價損失體現在當期損益中。月末分攤商品進銷差價並調整“商品銷售成本”科目。 另外，“商品削價準備”是庫存商品的備抵賬户。現在，“存貨跌價準備”也是存貨類資產的備抵賬户。 回到你的問題上，商品削價準備應記入“存貨跌價準備”帳户。 過去的商品削價準備，並不等同於如今的存貨跌價準備。 “存貨跌價準備”賬户用於核算企業提取的存貨跌價準備。 存貨跌價準備是指在中期期末或年度終了，如由於存貨遭受毀損、全部或部分陳舊過時或銷售價格低於成本等原因，使存貨成本不可以收回的部分，應按單個存貨項目的成本高於其可變現淨值的差額提取，並計入存貨跌價損失。 簡單的説就是由於存貨的可變現價值低於原成本，而對降低部分所作的一種穩健處理。 計提存貨跌價損失的範圍：在會計核算過程中，存貨的範圍比較寬，有在途材料、原材料、包裝物、在產品、低值易耗品、庫存商品、產成品，委託加工物資、委託代銷商品、受託代銷商品、分期收款發出商品等。存貨是否需要計提跌價損失、關鍵取決於存貨所有權是否屬於本企業、存貨是否處於加工或使用狀態。凡是所有權不屬於本公司所有的存貨，不需要計提存貨跌價損失，如受託代銷商品；凡是處於加工或使用過程中的存貸不需要計提存貨跌價損失，如：委託加工物資、在產品（存貨實物形態及數量不容易確定）、在用低值易耗品（價值低且已攤入成本）等。 計提存貨跌價損失的金額：從理論上分析，凡是存貨的市場價或可變現價值低於其成本價的，都需要計提存貨跌價損失，並且規定必須分品種，規格、產地、品牌明細核算，但在實際核算工作中由於很難做到而顯得沒有多大現實意義，如大型商業企業存貸品種及規格少則上萬種，多則幾十萬種，尤其在目前市場不景氣的情況下，很多存貨市場出售價格低於成本價，按照新制度的規定，無論存貨跌價損失的金額是多少，都需要計提存發跌價損失，一則會計核算工作已非常大，不可能全部做到；二則對於跌價損失金額比較少的存貨也要計提跌價損失，沒有多大現實意義。筆者從為各個企業可以根據會計核算的重要性原則，規定計提存貸跌價損失餘額的範圍，可以用絕對數表示，存貨跌價損失多少金額以上的，需要計提，否則不提；也可以用相對數表示，存貨跌價損失金額超過本企業實現利潤規定百分比的，需要計提，否則不提。確定計提跌價損失金額範圍或百分比，關鍵取決於對企業實現利潤的影
存貨的定義
存貨是指企業在正常經營過程中，為了銷售或加工而購進或生產的、已經完成但尚未售出的物品，包括原材料、半成品、成品、週轉材料等。
在企業的生產經營中，存貨是非常重要的一部分，它們是企業生產經營的主要投入，同時也是企業最終實現銷售收入的重要來源。
存貨管理是企業生產經營中非常重要的一項工作。它涉及到存貨的進貨、儲存、銷售、報廢等多個環節，需要對存貨進行科學合理的規劃和管理，以保證存貨的合理使用和安全保管。同時，對存貨進行定期的盤點和核算，可以幫助企業瞭解存貨的實際情況，及時發現存貨的損失和浪費，並採取相應的措施進行調整和改進，提高企業的經營效益。因此，對於企業來説，合理管理存貨是非常重要的一項任務。
存貨的定義
存貨（Inventory）是指企業或商家在日常活動中持有以備出售的原料或產品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料、銷售存倉等。存貨區別於固定資產等非流動資產的最基本的特徵是，企業持有存貨的最終的目的是為了出售，不論是可供直接銷售，如企業的產成品、商品等；還是需經過進一步加工後才能出售，如原材料等。
分類
存貨按不同的生產環節分為不同的種類，這裏按照經濟用途劃分為以下幾類：
1,原材料
指企業在生產過程中經加工改變其形態或性質並構成產品、主要實體的各種原料及主要材料、輔助材料、外購半成品（外購件）、修理用備件（備品備件）、包裝材料、燃料等。為建造固定資產等各項工程而儲備的各種材料，雖然同屬於材料，但是，由於用於建造固定資產等各項工程不符合存貨的定義，因此不能作為企業的存貨進行核算。
2,在產品
指企業正在製造尚未完工的產品，包括正在各個生產工序加工的產品和已加工完畢但尚未檢驗或已檢驗但尚未辦理入庫手續的產品
3,半成品
指經過一定生產過程並已檢驗合格交付半成品倉庫保管，但尚未製造完工成為產成品，仍需進一步加工的中間產品。半成品不包括從一個生產車間轉給另一個生產車間待繼續加工的在產品以及不能單獨計算成本的在產品。
4,產成品
指工業企業已經完成全部生產過程並驗收入庫，可以按照合同規定的條件送交訂貨單位或者可以作為商品對外銷售的產品。企業接受外來原材料加工製造的代製品和為外單位加工修理的代修品，製造和修理完成驗收入庫後，應視同企業的產成品。
5,商品
指商品流通企業外購或委託加工完成驗收入庫用於銷售的各種商品。
6,週轉材料
指企業能夠多次使用、但不符合固定資產定義的材料，如為了包裝本企業商品而儲備的各種包裝物，各種工具、管理用具、玻璃器皿、勞動保護用品以及在經營過程中週轉使用的容器等低值易耗品和建造承包商的鋼模板、木模板、腳手架等其他週轉材料。但是，週轉材料符合固定資產定義的，應當作為固定資產處理。
7,委託加工物資
指小企業委託外單位加工的各種材料、商品等物資。
8,消耗性物資
是指小企業（農、林、牧、漁業）生長中的大田作物、蔬菜、用材林以及存欄待售的牲畜等。（消耗性生物資產不屬於存貨，按照生物資產進行披露）
存貨的定義是什麼？
1.存貨的定義:根據((企業會計準則》的規定有：存貨，是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料或物料等。它同時滿足與該存貨有關的經濟利益很可能流入企業和該存貨的成本能可靠的計量等條件，包括在途的、加工中的．庫存的各類材料、商品、在產品、產成品、包裝物、低值易耗物等。
2.存貨的四個主要功能：
第一，地域專業化，存貨的第一個功能就是單一的作業單位可以進行地域專業化（Geographical Specialization）。
第二，分離：存貨的第二個功能是分離，它通過在生產作業之間儲存在製品，在單一的製造工廠內最大程度地提高作業效率。
第三，平衡供求；存貨的第三個功能是平衡（Balancing），它關係到消費和製造之間的時間。平衡的存貨緩解了供給對需求的可得性。
第四，不確定因素的緩衝。
3.存貨管理的方法一般分為三類：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。
存貨的定義
問題一：什麼是存貨的概念及分類 存貨是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。
按照用途不同，可以分為：原材料，在產品，產成品，低值易耗品，委託加工物資等
問題二：存貨是什麼意思 存貨是指企業在日常活動中持有以備出售的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。存貨區別於固定資產等非流動資產的最基本的特徵是，企業持有存貨的最終的目的叮為了出售，不論是可供直接銷售，如企業的產成品、商品等；還是需經過進一步加工後才能出售，如原材料等。
問題三：會計中的存貨是什麼 存貨範圍：生產成本、原材料、庫存商品海材料採購（加或減材料成本差異）、存貨跌價準備、委託加工物資、委託代銷商品、受託代銷款等
問題四：存貨的概念是什麼？ 根據《企業會計準則第1號――存貨》的規定，存貨是指企業在日常活動中持有以備出售的庫存商品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料和物料等。具體來講，存貨包括各類原材料、在產品、半成品、庫存商品、商品以及週轉材料(含包裝物、低值易耗品)等。存貨屬於企業的流動資產。
1．原材料，指企業在生產過程中經加工改變其形態或性質並構成產品主要實體的各種原料及主要材料、輔助材料、外購半成品(外購件)、修理用備件(備品備件)、包裝材料、燃料等。
2．在產品，指企業正在製造尚未完工的生產物，包括正在各個工序加工的產品，和已加工完畢但尚未檢驗或已檢驗但尚未辦理入庫手續的產品。
3．半成品，指經過一定生產過程並已檢驗合格交付半成品倉庫保管，但尚未製造完工成為庫存商品，仍需進一步加工的中間產品。但不包括從一個生產車間轉給另一個生產車間繼續加工的自制半成品以及不能單獨計算成本的自制半成品。
4．庫存商品，指企業已經完成全部生產過程並驗收入庫，可以按照合同規定的條件送交訂貨單位，或者可以作為商品對外銷售的產品。企業接受外來原材料加工製造的代製品和為外單位加工修理的代修品，製造和修理完成驗收入庫後，應視同企業的庫存商品。
5．商品，指可供銷售的物品。工業企業的商品包括用本企業自備原材料生產的庫存商品和對外銷售的半成品等；商品流通企業的商品包括外購或委託加工完成驗收入庫用於銷售的各種商品。
6．週轉材料，指企業能夠多次使用、逐漸轉移其價值但仍保持原有形態不確認為固定資產的材料，如包裝物和低值易耗品。其中，包裝物是指為了包裝本企業商品而儲備的各種包裝容器，如桶、箱、瓶、壇、袋等。其主要作用是盛裝、裝潢產品或商品。但是，下列包裝物，在會計上不作為包裝物存貨進行核算：(1)各種包裝用的材料，如紙、繩、鐵絲、鐵皮等，應作為原材料進行核算；(2)企業在生產經營過程中用於儲存和保管產品或商品、材料、半成品、零部件等，而不隨同產品或商品出售、出租或出借的包裝物，如企業在經營過程中週轉使用的包裝容器，應按其價值大小和使用年限長短，分別歸入固定資產或低值易耗品進行核算。低值易耗品是指不能作為固定資產的各種用具物品，如工俯、管理用具、玻璃器皿、勞動保護用品，以及在經營過程中週轉使用的容器等。其特點是單位價值較低，使用期限相對於固定資產較短，在使用過程中基本保持其原有實物形態不變。
需要注意的是，為建造固定資產等各項工程而儲備的各種材料，雖然也具有存貨的某些特徵(如流動性)，但它們並不符合存貨的概念，因此，不能作為企業的存貨進行核算。企業的特種儲備以及按國家指令專項儲備的資產也不符合存貨的概念，因而也不屬於企業的存貨。
問題五：存貨的概念是什麼意思？ 存貨 存貨，指企業在正常生產經營過程中持有以備出售的產成品或商品，或者為了出售仍然處在生產過程中的在產品，或者將在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。
存貨在同時滿足以下兩個條件時，才能加以確認：（1）該存貨包含的經濟利益很可能流入企業；（2）該存貨的成本能夠可靠地計量。
初始計量
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存貨，指企業在正常生產經營過程中持有以備出售的產成品或商品，或者為了出售仍然處在生產過程中的在產品，或者將在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料、物料等。包括原材料，在產品，半成品，產成品，商品，週轉材料等。其中在產品包括正在各個生產工廠工序加工的產品和已加工完畢但尚未檢驗或已經檢驗但尚未辦理入庫手續的產品。半成品是指經過一定生產過程並已檢驗合格交付半成品倉庫保管，但尚未製造完工成為產品，人需進一步加工的中間產品。
存貨依據企業的性質、經營範圍並結合其用途，一般可分為：製造業存貨、商品流通企業存貨和其他行業存貨。
（一）製造業存貨：原材料，委託加工材料，包裝物，低值易耗品，在產品及自制半成品，產成品。
（二）商品流通企業存貨：商品、材料物資、低值易耗品、包裝物等。
（三）其他行業（一般是指服務業）存貨：各種少量物料用品、辦公用品、傢俱用品等。
影響存貨入賬價值的因素：購貨價格，購貨費用，税金，製造費用。
存貨發出的計價方法主要有：先進先出法、加權平均法、移動平均法、個別計價法、毛利率法等。
問題六：存貨的分類 1. 特准儲備物資是指具有專門用途，但是不參加生產經營的經國家批准儲備的特種物資。特准儲備物資的專門用途一般是指國家應付自然災害和意外事故等特殊需要。
2.特准儲備物資： 它不佔用企業的資金，亦不屬於企業的存貨。平時企業無權動用，只有當發生戰爭或災荒時，企業才能按國家的命令飢撥。
. “特准儲備物資”賬户用於核算有特准儲備物資的企業（主要是商業企業）中，特准儲備物資的增減變動和結存情況。“特准儲備物資”賬户下，應按特准儲備物資的品種、規格設置明細賬户。
3.發出商品屬於存貨，存貨有原材料、在途物資、庫存商品、發出商品、週轉材料等等
問題七：市場存貨是什麼意思啊 物流管理中這樣定義“庫存”：指一切目前閒置的，用於未來的，有經濟價值的資源。其作用在於：防止生產中斷，穩定作用，節省訂貨費用，改善服務質量，防止短缺。 庫存也帶有一定弊端：佔用大量資金，產生一定的庫存成本，掩蓋了企業生產經營中存在的問題。
問題八：存貨管理的定義和目標 存貨管理定義：存貨管理就是對企業的貨物存儲進行管理，主要包括存貨的信息管理和決策分析，進行有效控制以達到提高經濟效益的目的。專家認為存貨管理是將廠商的存貨方針以及價值鏈的存貨進行作業化的綜合過程。針對企業情況的不同，存貨管理方法也有很多種。拉式存貨方法，是分析顧客需求，通過配送方式來拉動產品的配送。另一種管理理念是計劃方法，它是按照產品可得性、需求量，主動推算出產品的運輸和分配。還有一種方法稱混合方法：用邏輯推理將前面的方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的存貨管理理念。
存貨管理的目標：存貨管理的目標：最大限度地降低存貨成本，必須保證銷售需求、生產需求的基本要求，具體包括以下幾個方面：
（1）存貨合理的情況下保證生產流程所需的材料供需順利；
（2）滿足各個銷售通路對產品需求的供應；
（3）降低存貨釋放更多的流動資金
（4）安全存量以免意外事件的發生。（詳見正航官網文章）
問題九：存貨中的原材料包括哪些 一、存貨是指企業在生產經營過程中為銷售或者耗用而儲備的物資，它是流動資產中所佔比例最大的項目，包括各種原材料、燃料、包裝物、低值易耗品、在產品、外購商品、協作件、自制半成品、產成品等。存貨按實物形態分類可以分為以下幾類：
1.材料
材料指企業購入的各種原材料。包括：原料及主要材料、輔助材料、外購半成品(外購件)、修理備件(備品、備件)、包裝材料、燃料等。
2.包裝物
包裝物是指為了包裝本企業產品而儲備的各種包裝容器。包括：生產過程中用於包裝產品，作為產品組成部分的包裝物品，隨同產品出售而單獨計價的包裝物品以及出租或借給購買單位使用的包裝物品等。
3.低值易耗品
低值易耗品是指單位價值在規定限額以下，或者使用年限在1年以內，不作為固定資產核算的各種物品，如工具、管理用具、玻璃器皿，以及在經營過程中週轉使用的包裝容器等。 4.自制半成品
自制半成品是指已經過一定生產過程並已檢驗合格交付半成品倉庫，但尚未製造完成為商品產品，仍可繼續加工的半成品或中間產品。
5.產成品
產成品是指企業已經完成全部生產過程並驗收入庫，合乎標準規格和技術條件，可以按照合同規定的條件送交訂貨單位，或者可以作為商品，對外銷售的產品。
二、桌子，凳子，
1、桌子、椅子，屬於低值易耗品，包含在存貨內。
