ipqc檢驗表怎麼寫

品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進行製品品質管 控，提升產品品質. 一. 何謂製程檢驗： 製程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀 況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中. 二. IPQC的工作職責及應知應會： 1. IPQC的工作職責 A. 製程穩定及製程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業，（人.機.物.法.環.管理） C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計） E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確，真實，規範填寫. 2. IPQC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的製造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序，會做且瞭解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F. 熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器，電感基礎知識的瞭解. K. 電磁學基礎知識的瞭解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IPQC應重視首件，量產. 1. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定處置的過程. 2. 首件，量產的重要性. A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D. 防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因. E. 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生. 四. IPQC應怎樣跟蹤量試，首件. 1. 首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時，研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時，進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝。

是指在制過程的質量控制，即是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質監視控制，具體職責：

1、負責指導QC組員按標準化作業（7S及按配方工藝操作，即人，機，料，法，環全面標準化作業）。

2、負責製程穩定及製程能力的偵察。

3、負責對生產過程中的不同工序的各類不同狀態產品進行檢驗，並作好檢驗原始記錄。

4、負責對檢驗發現的問題及時提出改善對策，按程序規定執行並及時呈報。

5、負責對管理線上不良品追溯（追溯到作業員，各工序進行不良統計），並對重新返工的監督。

6、負責根據檢驗原始記錄填寫檢驗報告，並進行月、季、年度的相關數據統計彙總。

一.首件檢查.1. 一批產品開始投產時，進行首檢.2. 設備重新調查或工藝有重大變化時.3. 輪班或操作工人變化時.4. 材料發生變化時.二. IPQC應重視巡視.1. 巡視不是做樣子，何謂巡迴檢驗.巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求.三. 巡視的重要性1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生.2. 可以監督作業員的作業，使品質處於受控狀態.3. 可以監督線上的5S情況.四. IPQC應怎樣進行巡視1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.3. 檢查線上5S是否OK.4. 檢查每位作業員是否依標淮作業.5. 當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級.6. 檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求.7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.8. 認真真實地填寫好每一份報表.總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場瞭解就越多.。

品質是製造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故製程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設IPQC檢查，籍以進行製品品質管 控，提升產品品質. 一. 何謂製程檢驗： 製程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀 況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅於製程中. 二. IPQC的工作職責及應知應會： 1. IPQC的工作職責 A. 製程穩定及製程能力的偵察. B. 指導按標淮化作業，（人.機.物.法.環.管理） C. 掌握不良樣品之標淮. D. 管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計） E. 異常報告追蹤及效果確認. F. 重工的監督. G. 報表的及時正確，真實，規範填寫. 2. IPQC的應知應會. A. 熟悉產品特性. B. 熟悉產品的製造流程. C. 熟悉每一產品的每一工序，會做且瞭解注意事項. D. 熟悉產品的檢驗標淮. E. 熟悉儀器的使用. F. 熟悉報表的填寫. G. 熟悉整個品保的運作流程. H. 熟悉品管手法. I. 會看藍圖. J. 孌壓器，電感基礎知識的瞭解. K. 電磁學基礎知識的瞭解. L. 正確的品保理念. M. 正確的工作方法 N. 正確的人生觀念. O. 能自我管理. P. 認識相關英語. 三. IPQC應重視首件，量產. 1. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合後 進行生產，確認其結果，並做出相應判定處置的過程. 2. 首件，量產的重要性. A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素. B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤. C. 可以比較測量儀器精度的偏差. D. 防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因. E. 儘量發現問題，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生. 四. IPQC應怎樣跟蹤量試，首件. 1. 首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求. 2. 首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求. 3. 檢查各站半成品是否有異常發生. 4. 檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求. 5. 開量試會時，研討解決發生不良的方法. 6. 跟蹤改善後的實效性如何. 五. 何種情況下進行首件檢查. 1. 一批產品開始投產時，進行首檢. 2. 設備重新調查或工藝有重大變化時. 3. 輪班或操作工人變化時. 4. 材料發生變化時. 六. IPQC應重視巡視. 1. 巡視不是做樣子，何謂巡迴檢驗. 巡迴檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求. 七. 巡視的重要性 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生. 2. 可以監督作業員的作業，使品質處於受控狀態. 3. 可以監督線上的5S情況. 八. IPQC應怎樣進行巡視 1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序. 2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求. 3. 檢查線上5S是否OK. 4. 檢查每位作業員是否依標淮作業. 5. 當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級. 6. 檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求. 7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求. 8. 認真真實地填寫好每一份報表. 總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今 天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了 解就越多. 所以説IPQC必須時刻有問題發生的意識，有敏鋭的洞察力，真實的記錄一切.

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IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質量控制.目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱.IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，並協助供應商提高內部質量控制水平。

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Outgoing Quality Control, OQC：出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ （出貨品質管制）

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FQC ：製造過程最終檢查驗證（最終品質管制， Final Quality Control）， 亦稱為製程完成品檢查驗證 （成品品質管制， Finish Quality Control）。

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IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思為製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。

IPQC的工作職責

一、能力要求：

1、熟悉本崗位工藝流程、檢驗標準、品質重點和物料使用標準。

2.能準確、正確、及時的記錄好過程品質狀態，並能在相應時節時做好反饋。

3、工作主動、認真負責落實完成崗位職責和交辦事項。

4、具有良好的溝通、協調能力。

二、崗位職責：

1、取得檢驗標準，即最新版本的工藝標準、工藝變更單、相關的圖紙文件、作業指導書、技術標準、聯絡單，對生產的產品、員工的操作規範執行檢驗動作。

2、對所使用的檢驗工具（如：遊標卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度進行確認。必須定期對量具進行校驗，以保證製程品質的準確度、一致性。

3、製程品管在以下情況下必須做首件確認動作，確認合格後方可量產，否則不準量產。

(1)每次的開機之首件。

(2)品質異常重新對策後之首件。

(3)設備、刀具更換或修護後之首件。

(4)生產作業條件【包括人、機、料、法、環】變更後必須做首件確認動作。

4、首件完畢，落實填寫在首件報告書上，重點工序必須進行品質三檢工作。然後依規定的頻率執行巡檢動作，並及時將檢驗結果記錄在巡檢記錄表中。

5、製程中若有品質問題和品質異常時要求現場立即改善，必要時停線促進改善，改善OK後方可量產。並將異常及時反饋至上級主管，對已生產的不良加以標示、隔離，並開立品質異常處理單。

6、上級主管、領班交辦事項的落實執行並回報，工作交接填寫。

兩個問題都回答

1.OQC必須要填寫的是《出貨檢驗報告》

2.IPQC是製程品質管理，而FQC是全面製程管理，通俗的説IPQC是巡檢的，是從製程上進行品質的管控，而FQC是對產品的各項目的全面檢驗，俗稱的全檢.兩個職位是完全不同的兩個概念。

要做好IPQC是要從“人”“機”“料”“技”“環”五個方面進行控制，運用SOP,SIP的相關規範進行製程管控，確保不良在發生前得到預防；而FQC則是將生產好的產品進行全面檢驗，避免不良產品流入下工序或出貨.

我暈，這還不好寫，我做過這個了東西，知道什麼是SIP和SOP嘛！IQC

你是什麼廠，一般你可以這麼嘛通過。.學習以來。。讓我對本公司的。。.有了大體瞭解。

..學習。.我對SIP就是檢驗規範。。.反正你就按你自己所學的寫.

文采不一定要好，主要寫出自己的對所學的見解和看法就可以，IPQC不好耍，還是IQC好耍一點，你不明白，給你説嘛！當你會了你就好耍了.開假的檢驗報告.不首件檢，或者自己填就可以了，但是要記住，問題別搞大了，有些是經驗告訴你該怎麼做.

哦！SOP是作業指導書，這要看廠説話，一般品質做SIP技術工程做SOP台資把品技和工程放到一起的.

所以你寫心得就按你做這個職位的職責是什麼，還有怎樣預防有些能避免的品質問題，還有就是學到了那些儀器.反正看自己是什麼廠了，所以我不好説.

還有就是以後我該怎麼去做，一定要寫.記住.這樣你的好影響上司會記得的.

IPQC檢驗： 1、IPQC的檢驗範圍包括： 1）、產品：半成品、成品的質量。

2）、人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能等。 3）、設備：設備運行狀態，負荷程度。

4）、工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。 5）、環境：環境是否適宜產品生產需要。

2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異域和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。 3、質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。

工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。 4、質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。

5、員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品遊園合格率和減輕檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。

6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。 7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

8、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。