客户投訴了，那個8D報告怎麼寫，黑點客訴8D報告怎麼寫
當我們碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則（8 Discipline），使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8D方法很快就在工業界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標準程序。以下就針對8D的每一步驟作一説明：
8D的前置步驟： 當問題發生時，先保持冷靜，並且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客户手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把※※發生的經過細節儘可能收集齊全。
D1-第一步驟： 建立解決問題小組
若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟： 描述問題
向團隊説明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。
D3-第三步驟： 執行暫時對策
若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。
D4-第四步驟： 找出問題真正原因
找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動？換了夾具嗎？換了作業員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？ 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？C※※？耐電壓？等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟： 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢？多少人力？能持續多久？ 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。
D6-第六步驟： 執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,C※※由0.5升為1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再產生問題。
D7-第七步驟： 防止再發
對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們説的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟： 團隊激勵
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養着實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。
8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看
2.寫客訴報告（8D）報告要注意哪些事項8D：英文全名為 “Eight Disciplines”，原文為“Team Oriented Problem Solving” （簡稱“TOPS”） ﹐意思是以團隊方式解決問題。
TOPS”形成的報告包涵八個“Disciplines”， 此八個“Disciplines”邏輯嚴密﹑結構嚴謹﹐不僅是一種很好的處理問題結果報告格式﹐同時也是一種很好的處理問題的思維方式﹐所以後來異化為“8D”這個名稱。 8D 是一個問題解決程序，也是一種事件處理程度，更是一種進度及結果報告表。
你説你寫不出什麼新意了，那麼請問你，你對8D的步驟都已經爛熟於胸了嗎？每次都能準確的界定問題處理問題嗎？8D的8個步驟是固定的，否則也不叫8D了。另外，通常講的D8，只是結案，結案時需要通報小組成員。
以下是我們的內訓資料，好好看看吧。 8D 應用原則：不能只靠臆測﹑想象及經驗就直接下結論﹐ 要依據事實﹑數據來探討。
經驗固然重要﹐但完整的計劃﹑循序漸進能獲得更大成效。 它是一種負責任的承諾﹐要有明確的擔當及實施/ 完成時間﹐必須解決問題的根源，而不只是遮蓋 問題徵候或其結果。
8D的使用範圍：1. 當產品在製程中發生問題，且問題原因不明，必須以團隊的力量加以探討解決並提出對策時，適用之。 2. 當外部客户反應問題，影響產品及公司形象，必須以團隊的力量迅速解決問題時，適用之。
3. 當供應商交貨產品發生品質問題﹐影響公司生產出貨或者引致使客户抱怨時﹐應要求供應商應用[8D]方法進行處理並提出書面報告時。 8D運作步驟及技巧：D1. 組織團隊： 1.1 領導者（Leader） ● 組織能力強﹐善溝通 ● 思維縝密﹐長於邏輯思考 ● 有判斷力﹐善於決策 1.2 成員（Champion） ● 熟悉產品規格﹑生產技術﹑生產流程﹑產品發展 ● 具有相當的專業知識 ● 需以技術性的方法解決問題及執行改正行動時， 應以相關背景之專家擔當超級指導員 ● 人數以4~10人為佳﹐人員要能代表相關的部門和層次 1.3 準備合適的會議場所：安靜，不受干擾或中斷會議，易於取得資料或與內部及外部客户商議. D2.問題點描述：問題點描述時應讓他人明白到底是什麼時候什麼產品什麼地方出了問題，狀況如何？且應詳盡、具體<數據化：即不良數量、比率等>，最好附不良圖片。
D3. 實施暫時的圍堵措施 在還沒有永久改善對策之前，先界定及實施圍堵行動，使內部/外部顧客不再受到或淡化問題之困擾. 並透過遏阻或隔離方法，將問題對於內部或外部客户的影響，減到最低. 應注意：需確認該行動之有效性；圍堵措施為治標對策；涵蓋範圍﹕客户端﹑裝運中﹑倉儲﹑半成品﹑在製品。其常用的手段﹕100%挑選 / 重工 / 換貨 D4. 原因分析 原因分析時一般分產生原因和流出原因兩種。
分析時應體現5M1E、WHY-WHY法則：解釋造成該問題的可能原因，然後與D2之問題敍述及試驗資料比對測試，劃分及確認出真正的肇因；界定所有的可能肇因，透過為什麼（WHY）？反覆地多次演練，一直到真正肇因找到及確認有效為止；運用腦力激盪法；運用要因分析圖（魚骨圖）[即5M1E]；廣納所有成員的意見。探討可能的原因的十二道查檢法：有無繪製製程流程圖來界定所有的變異肇因？是否所有的情報來源都已經用來探討肇因？有沒有『物性』的證據？製程與問題之間有無因果關係？有沒有反覆地透過『為什麼』（WHY）； [因為為]BECAUSE）來追查『可能的真正肇因』用以建立過渡的替代方案？它是不是唯一的情況？這次問題或許類似過去發生過的？ 哪些屬於『是』或『不是』？ 有沒有做過『比較分析』，來測定是否有相同的或類似的問題，存在於相關的產品裏？ 最近有沒有類似的或相關的問題發生過？ 它為什麼可能發生？為什麼以前我們沒有碰到過？改變了些什麼？ 考慮製造方面的改變：新的供應廠商？ 新的工具？ 新的作業員？ 製程改了？ 量測儀器或系統改了？ 原材料改了？ 供應商提供的零組件改了？ 其它工廠有無類似問題？ 技術方面的改變：問題有無任何徵狀？花樣？ 區域性的？ 多少年了？ 工令何日建立的？ 問題是否在計劃、批准實施之後發生的？ 計劃是否在某種條件下批准實施的？ 胚件製作時，有沒有發生這問題？ 在功能方面有沒有發生這問題？ 在4P方面（場所—PLACE，產品—PRODUCT，價格— PRICE及推廣—PROMOTION）有沒有發生這問題？ 數據方面的改變—數據講話：已經有哪些現成的數據，呈現了製程或製程能力的改變？ 數據或文件是否證明了客户訴求的問題已經存在？ 選擇似真的的肇因：選擇前幾項可能的肇因予以觀察；運用模擬試驗的方式對真因予以確認。
對於問題點，一般要求對產生原因和流出原因採用Why-why手法進行分析找出真因。D5. 確定永久對策 透過暫時性的預先生產方式之測試計劃確定所選定的改正行動確能為內外部顧客解決問題以及不會衍生不希望的影響，根據風險評估，若有必要應界定緊急處理行動；在改正行動付諸實施之前應該予以驗證；反覆實驗其可行性。
D6. 實施永久對策 界定及實施最好的永久性改正行動，選取執行中的管制以確保該真正肇因確已消除.一旦正式生產後，監視長期的影響.若有必要，實施緊急處理行動；所有的永久性改正行動都要建立行動計劃；在必要的制。
3.如何寫8D報告原發布者：jiang460405161
什麼是“8D報告”？“8D”報告，也是一種品管的方法，分析問題的流程，Discipline1::::::::congratulatetheteam8D最早是福特公司使用的很經典的分析手法。是指“8個步驟”的意思。1D：成立團隊公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任；質管部負責召集和組織團隊的活動；團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。2D：描述問題為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生了什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。3D：圍堵行動為使外部或內部的客户都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。4D：找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。5D：永久性糾正針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其它任何不良影響。6D：驗證措施執行永
4.如何寫好8d報告原發布者：aiahiyue02
8D報告步驟D1-第一步驟：建立解決問題小組若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟：描述問題向團隊説明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。D4-第四步驟：找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動？換了夾具嗎？換了作業員？換了供應商？換了運輸商？修過電源供應器？流程改過？或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差？，尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡
5.客訴報告的格式怎麼寫是8D報告的格式較好。
8-D報告就是通過8-D手法解決問題而形成的書面報告，它不同於傳統的糾正措施報告（CAR），它比CAR更嚴謹。8-D英文全稱為“Eight-Disciplines of Problem Solving”，是一種解決問題的工具，一個用於探索原因、解決問題的系統化流程，主要用於品質改善方面。
8-D的“D”本是紀律（Discipline）的意思，8-D則代表解決問題的以下的8個步驟：Discipline1:Use Team Approach組建團隊； Discipline2:Describe The Problem描述問題； Discipline3:Immediate Corrective Actions緊急對策； Discipline4:Seek The Root Cause根本原因； Discipline5:Permanent Corrective Actions永久對策； Discipline6:Verification Of Effectiveness效果確認； Discipline7:Prevent Recurrence防止復發； Discipline8:Congratulate Your Team ,Case Close祝賀結案。
6.關於質量的8D報告如何寫8D運用 全球8D程序（簡稱：全球8D）是一種汽車行業解決問題的標準化方法，通過全球8D可以客觀地驗證、確認，以及解決問題，並且防止類似的問題再次發生，在這套方法中除了要考慮一種產品或工藝為什麼會偏離其性能標準之外，還要尋求對問題的定義和理解，並且提供一種識別問題根本原因的思路。
全球8D包括8個步驟，再加上一個準備步驟。這些步驟被用來客觀地驗證、確認，以及解決問題，並且防止類似的問題再次發生。
本文針對具體車型防水膜漏水的問題，詳細講解如何應用這些步驟去解決質量問題。 D0：程序的準備 對症狀做出反應，定義與量化問題，確定問題是否複製了當前存在的全球8D，或者問題是否是一個新的全球8D項目，如果需要的話，選擇突發事件處理措施以及執行突發事件處理措施保護消費者，並且啟動8D程序。
此案例中，症狀為：某車型在工廠內做完淋雨測試後有水穿過防水膜進入車內，同樣，在來自售後的反饋中，消費者也對同樣問題有很大的抱怨。經過調查，確認此症狀為一個全新的問題，於是啟動一個全新全球8D項目。
D1：創建工作團隊 創建一個小型工作團隊，關鍵是選擇合適的成員構成。不要從同一個部門裏挑選所有的成員，也不要挑選有相同工作職責的成員，成員有着不同的閲歷和才能，可以從不同角度來考慮情況。
這個團隊要具有解決指定問題的知識、威信和熟練的技術技能，要具有在指定時間內解決問題的能力以及執行正確措施的能力，一個具有適當技術技能的互相協作的團隊能解決一些甚至大多數高水平的團隊成員不能單獨解決的問題，而團隊的工作能力需要一定的時間去增強，要隨時補充新的成員，這個工作團隊必須有一個指派的監督人以及團隊的領導者。 在問題解決過程中，團隊的成員包括質量分析工程師、工藝工程師、售後工程師、產品工程師以及供應商質量管理工程師。
質量分析工程師擔任領導者，他可以給其他成員分配任務，並對成員監督。 D2：問題描述 問題描述的目的是要保持團隊的關注，縮小尋找根本原因的範圍。
通過確定“什麼東西出了什麼問題”，以及用可計量的術語來詳細描述問題的方法來描述消費者所抱怨的問題，為了有效地解決問題，把注意力放在真實的問題上是很重要的，這就要求一個問題的描述是簡單、簡練的，它定義了目標以及問題未知原因的缺點。問題描述的目的是要保持團隊的關注，縮小尋找根本原因的範圍。
為了有效地解決問題，需要準確、徹底地定義問題。一旦定義了問題，工作組就可以着手尋找根本原因和實施方案來解決問題，正確地定義和描述一個問題的關鍵是進行觀察以及保存蒐集到和檢查後的所有信息。
作為一個有效率的問題解決者，在開始着手解決問題之前應該知道盡可能多的關於該問題的信息。 通過對蒐集到和檢查後的信息進行分析，對此問題的描述如下：該車型防水膜漏水4月份在工廠發生821例，C/1000（每千台車的故障率）=146.9。
售後反饋顯示1月份發生21例，2月份發生24例，3月份發生41例，4月份發生48例。對漏水車進行分析發現，漏水處膠變形並且表面不平整，造成氣泡存在（如圖1所示），並且防水膜和門內板之間有太多的水，膠不能承受太多的水以至於膠變成漏斗狀，水從漏斗的底部流進（如圖2所示），調查得知一種含90#硅油的膠在車間應用了4個月，這種膠的特性是：當温度升高的時候，膠本身會變稀。
D3：發展ICA（臨時控制措施） 發展ICA的目的是定義驗證執行和確認臨時解決方案，隔離來自內外部顧客的抱怨。ICA是針對問題本身而不是針對根本原因，一個ICA沿用直到一個核實的PCA（永久性糾正措施）被執行，單一的ICA可能不夠，需要執行多個ICA以充分保護顧客，一個行之有效的ICA也可以演變為PCA。
任何執行了的ICA必須能有效地降低顧客受問題困擾的程度，並且不會導致新的問題出現，在這一指導思想下，我們選擇了以下兩條ICA: 1. 將膠粘貼到防水膜上的工作地點由供應商工廠改為在汽車總裝車間，以避免在運輸過程中膠變形。 2. 改用了含 70#硅油的膠，以增加膠的耐温性。
D4：定義並驗證根本原因和問題遺漏點 找出根本原因是任何問題解決成功的重要部分，任何沒有關注問題根本原因的解決方案僅僅是一個權宜之計，一個權宜之計可以掩飾識別根本原因的信息。一旦確定了最可能引起問題的原因，要對這些原因進行驗證。
驗證包括被動驗證和主動驗證。被動驗證是通過觀察來進行，不需要改變任何東西，觀察根本原因的存在，如果不能證明根本原因存在，那麼這個被確定的原因可能就不是根本原因。
主動驗證是通過掌握根本原因的變化來進行的，執行以及消除根本原因變化，從而使得問題“來來往往”。 確定以及驗證完問題的根本原因之後，需要確定問題的遺漏點，遺漏點就是最接近問題根本原因的一個點，一旦確定以及檢驗了根本原因以及遺漏點，就能去選擇解決問題的最佳方案。
我們團隊採取了魚刺圖的方法，對所有可能原因做了一個對比分析（如圖3所示）。通過以上分析，縮小了可能導致問題發生原因的數量， 最後將精力重點放在了膠、鈑材是否能排水、及其對膠的裝配工藝這。
7.客訴怎麼寫寫一份8D報告，就可以了 1D： 團隊成員 （就是處理該品質異常所組成的人員） 2D：問題描述（時間、地點、什麼問題、問題嚴重度） 3D：臨時對策 （就是臨時採取的措施，主要使客户不因該問題受到影響） 4D：原因分析 （找出發生該異常的可能性因素，然後一一證實，最終找出根本原因） 5D：永久性對策（制定出永久性措施） 6D：驗證永久性對策（對該永久性措施進行驗證，長期監視其效果） 7D：預防再發措施 （預防再發生修正必要的系統，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發生。
必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 8D：團隊激勵（這個就不多説了，肯定個人貢獻）。
