加工中心對刀的時候怎麼操作，加工中心對刀儀怎麼用

原發布者：陽陽12121

加工中心對刀：一、對刀步驟：注意事項：對刀完成後，機牀座標系與工件座標系除了Z軸以外的正向是相反的。1、機牀主軸返回機牀原點。圖1圖2圖3首先將機牀模式旋鈕（圖3）旋轉至REF檔位。然後，按下+Z鍵，然後按下homestart鍵，機牀返回到Z軸座標原點；XY軸返回座標原點時，情況相同，以X軸為例，如果工作台處於主軸的正側，則按下+x鍵，如果處於負側則按下-X鍵，然後按homestart鍵，則主軸返回了X軸原點。2.對刀：對刀時根據刀具行走路線不與工件碰撞的原則，選擇XYZ三方向的對刀順序。（下面以XYZ順序為例）（1）、對刀開始，首先將機牀調整至handle模式，通過手輪將刀尖移動至與預想作為工件座標系原點的相近的位置。（2）、Z軸按下offset按鈕，將操作界面切換至參數輸入界面。通過手輪將主軸向下移動，待刀尖將要與工件接觸時，更換手輪倍率，進行微量調整，直至聽到開始切削的聲音，或者接觸，此時在輸入面板上輸入“Z0.0”，然後按測量鍵，此時Z軸零點確定了。X軸按下offset按鈕，切換至參數輸入界面。用手輪移動主軸至預想設為X軸座標原點的位置，待刀尖與工件表面接觸時，在輸入面板上輸入X31.5（或-31.5）。正負的確定方法：如果機牀的主軸軸線相對於工件上的對刀點處於機牀座標系的X軸的較小值的一側，則輸入X-31.5，否則輸入X31.5。

加工中心對刀步驟；

加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：

1，機上對刀方法一【這種對刀方法是通過對刀依次確定每把刀具與工件在機牀座標系中的相互位置關係。】

(1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀，並把此時的對刀值（C）作為工件座標系的Z值，此時H03=0。

(2) 把T01、T02號刀具依次裝在主軸，通過對刀確定A、B的值作為長度補償值。（此方法沒有直接去測量刀具補償，而是通過依次對刀確定的與方法三不同.）

(3)把確定的長度補償值（最長刀長度減其餘刀具長度）填入設定頁面，正、負號由程序中的G43、G44來確定，此時一般用G44H—表示。當採用G43時，長度補償為負值。

這種對刀方法的對刀效率和精度較高，投資少，但工藝文件編寫不便。

2，機上對刀方法二【這種對刀方法的具體操作步驟如下】

(1) ?XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。

(2) 將用於加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，鬆緊合適後讀取機牀座標系Z項值Z1，扣除塊規高度後，填入長度補償值H1中。

(3) 將T2裝上主軸，用塊規找正，讀取Z2，扣除塊規高度後填入H2中。

(4) 依次類推，將所有刀具Ti用塊規找正，將Zi扣除塊規高度後填入Hi中。

(5) 編程時，採用如下方法補償：

T1;

G91 G30 Z0;

M06;

G43 H1;

G90 G54 G00 X0 Y0;

Z100;

…（以下為一號刀具的走刀加工，直至結束）

T2;

G91 G30 Z0;

M06;

G43 H2;

G90 G54 G00 X0 Y0;

Z100;

…（二號刀的全部加工內容）

…M5;

M30;

3，機外刀具預調+機上對刀【這種對刀方法是先在機牀外利用刀具預調 儀精確測量每把刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補償值，然後在機牀上用最長的一把刀具進行Z向對刀，確定工件座標系】

這種對刀方法對刀精度和效率高，便於工藝文件的編寫及生產組織，但投資較大。

2. 對刀數據的輸入

(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程座標系原點在機牀座標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54~G59中存儲起來。操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標移動鍵到工件座標系G54~G59。

③按【X】鍵輸入X座標值。

④按【INPUT】鍵。

⑤按【Y】鍵輸入Y座標值。

⑥按【INPUT】鍵。

⑦按【Z】鍵輸入Z座標值。

⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補償值一般採用MDI（手動數據輸入）方式在程序調試前輸入機牀中。一般操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標移動鍵到補償號。

③輸入補償值。

④按【INPUT】鍵。

1、機牀各直線運動軸返回各自的機械參考點之後，機牀座標系和對刀儀固定座標之間的相對位置關係就建立起了具體的數值。

2、不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動刀具沿所選定的某個軸，使刀尖（或動力迴轉刀具的外徑）靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面。

並通過撓性支撐杆擺動觸發了高精度開關傳感器後，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。

3、由於數控機牀直線進給軸上均裝有進行位置環反饋的脈衝編碼器，數控系統中也有記憶該進給軸實際位置的計數器。此時，系統只要讀出該軸停止的準確位置，通過機牀、對刀儀兩者之間相對關係的自動換算，即可確定該軸刀具的刀尖（或直徑）的初始刀具偏置值了。

換一個角度説，如把它放到機牀座標系中來衡量，即相當於確定了機牀參考點距機牀座標系零點的距離，與該刀具測量點距機牀座標系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。

4、不論是工件切削後產生的刀具磨損、還是絲槓熱伸長後出現的刀尖變動量，只要再進行一次對刀操作，數控系統就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算。

並將需要進行補償的誤差值自動補入刀補存儲區中。當然，如果換了新的刀具，再對其重新進行對刀，所獲得的偏置值就應該是該刀具新的初始刀具偏置值了。

擴展資料

應用分為兩大類

1、產品（模具）加工需要多刀完成的場合。由於加工零件需要幾把刀來完成，為了保證每把刀的接刀更精準和提高效率。這樣的機器需要安裝對刀儀。

2、大規模機器標準化場合。由於機器加工的產品是標準件，需要上百台或更多的機器來加工。這個時候操作機牀的工作人員水平不一，只有通過對刀儀來統一換刀後能保證每把刀的高度一致。如果用人工換刀去保證高度這個難度會很大，而且不能統一標準。這樣的雕銑機需要安裝對刀儀。

參考資料來源：搜狗百科-對刀儀

隨着加工中心的廣泛使用，測頭的標定方法如下：

（手動標定）<；另外，同時使用其刀具破損檢測功能與刀具壽命管理功能，還可以實現自動尋找同組刀具的功能，節約了刀具檢查和更換的時間。

但由於用户對丈量原理不是很瞭解，使用時容易發生誤區，有時候石材雕刻機補後的精度反而不如彌補前石材雕刻機，這就使用户產生了迷惑，限制了丈量裝置的廣泛使用。

刀具丈量裝置的使用主要包括三個步驟：裝置和接線；標定；丈量。

1裝置和接線

刀具側量裝置通常包括測頭和信號轉換裝置（硬件）及相關的丈量順序（軟件包）測頭（TS27R裝置在工作台上，並儘量遠離加工區域，外部應加防護裝置，使用前先將防護裝置打開並將刀具用風吹乾淨（用M代碼控制氣動元件可實現自動）確保刀具外表無雜物，丈量完成後關閉防護。

測頭裝置完成後，首先要調整測頭接觸面的平行度和直線度。將一隻百分表（或千分表DTI吸在主軸頭上，表頭打在量塊（圓形或方形）上表面；用手輪控制X軸沿量塊外表來回移動，觀察錶針變化，同時調整測頭上的調節螺釘，使X向的直線度保證在0.010mm調整好後緊固螺釘。再控制Y軸沿量塊外表來回移動，同時調整測頭上的調節螺釘，使Y向的直線度也保證在0.010mm調整好後緊固螺釘。轉換裝置（MI8-4用35mm規範導軌安裝在電氣櫃裏。

需要注意的給轉換裝置提供DC24V穩壓電源最好是單獨的儘量不要和電磁閥或中間繼電器共用電源，如果必需共用，就要考慮信號的抗干擾能力，否則可能會影響丈量結果。

測頭的標定方法如下：（手動標定）

量塊Z向座標值的確定執行機牀返回參考點的操作，確認機牀參考點。

再選擇一把標準刀具（已知該刀具精確的長度和直徑，如主軸檢棒）手動使刀具運行到距離量塊上表面10mm地方（起始位置）選擇MDI方式，執行如下順序：G65P9851K149.536K代表標定循環，輸入所選標準刀具的精確長度）結束後就建立了量塊的Z向座標值。

1.在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值

在五個方向上進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是採用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件座標系的同一理論點或軸心線上。對動力型迴轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機牀無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機牀上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是佔用機牀輔助時間最長的工作內容之一。

使用了對刀儀的機牀，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件座標系的偏置值，從而自動建立起工件座標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件座標系了。

2.加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償

在沒有安裝對刀儀的機牀上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機牀對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，幹完一定數量的工件後停下機牀，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；後者，只要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀，即可完成刀補工作。

對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個“門檻值”，一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機牀自動報警停機，然後強制進行刀具的更換。

3.機牀熱變形引起的刀偏值變動量的補償

機牀在工作循環過程中，產生的各種熱量，導致機牀的變形特別是絲槓的熱伸長，使刀尖位置發生的變化，其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機牀上安裝對刀儀，上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產生的刀尖位置變化，視為刀具的磨損值，通過對刀儀來測量這種刀具偏置值，即可解決。

首先你把要測量的刀具裝到主軸上，然後運行對刀程序它就會自動對刀了，對好的刀長自動輸入到一一對應的刀具數據庫裏（有些機牀是直接輸入到刀具補正H裏，如T1，它就自動輸入到H1裏，原理都是一樣，注意對刀儀測的是刀尖到主軸端面的距離，為正值）

接下來就是確認工件的Z向原點（如果沒有對刀儀的話其原理就是把刀尖碰到工件原點的機械座標值輸入到指定的工件座標系內，假設為G54，俗稱對刀），其實可以隨便用哪把刀來確定的（看下面的原理），按照標準規範一般是用第一把刀來確認，俗稱基準刀或者母刀，如果沒有對刀儀的話，那麼在G54裏的Z值就是刀尖碰到工件原點的機械座標值，但現在有對刀儀了，就還需要把刀長補進去，例如原點Z值為-200.，基準刀長（對刀儀測量的）為100.，那麼在G54裏的Z值就應該為-300.，這個設置好了之後接下來的刀具你就直接用對刀儀測量一下直接就可以進行加工了，不用再去設置工件原點，因為不同的刀長和-300.互補一下就是該刀具到工件原點的位置，注意程序裏面刀具號要與它的刀長補正號一一對應就可以，這個就是用對刀儀操作加工的原理，不同的機牀操作方式不一樣，就是快捷鍵不同，但你按照那個原理來做是絕對沒有問題的，如果你只知道説對刀就是按這個鍵或者那個鍵的話，而不瞭解它的原理，那你要好好琢磨以上的那些關於原理的東西，明白這些原理不論是什麼機牀的對刀儀都會使用了