鋁合金1070的電阻率
鋁合金1070的電阻率約0.029歐姆/米。
電阻率是一個物質在單位長度和截面積下對電流的阻力大小的度量。
電阻率越小，表示物質對電流的阻力越小，導電性能越好。
例如，金屬通常具有較低的電阻率，電線和電路板都選用具有較低電阻率的材料，以保證電路傳輸的效率和準確性。
而一些絕緣材料的電阻率較高，因此可以用於電器設備中阻止電流和電荷流動，保障設備的安全可靠性。
鋁合金是以鋁為主要成分的合金，通過添加其他合金元素（如銅、鎂、硅、錳、鋅、鎳等）或通過熱處理等方法，使鋁合金具有比純鋁更好的力學性能、耐蝕性、耐熱性等特點，適用於各種領域。
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鋁合金1070的電阻率約0.029歐姆/裝怕先果分變供日米。
電阻率是一個物質在單位長度和截面積下對電流的阻力大小的度量。
電阻率越小，表示物質對電流的阻力越小，導電性能來自越好。
例如，金屬通常具有較低的電阻率，電線和電路板都選用具有較低電阻率的材料，以保證電路傳輸的效率和準確性。
而一些絕緣材料的電阻率較高，因此可以用了先年魚即最值裝於電器設備中阻止電流和電荷流動，保障設備的安全可靠性。
鋁合金是以鋁為主要成分的合金，通過添加其他合金元素（如銅、鎂、硅、錳、鋅、鎳等）或通過熱處理等方法，使鋁合金具有比純鋁更好的力學性能、耐蝕性、耐熱性等特點，適用於各種領域。
鋁合金1070的電阻率大約為2.7 × 10^-8 Ω·m。
請問1070鋁合金的導熱係數是多少？
各型號鋁合金的導熱係數：
1、鋁合金1070的導熱率：1070 236W/(m*k）25攝氏度時。
2、鋁合金1050的導熱率1050A 231W/(m*k）20攝氏度時。
3、鋁合金1060的導熱率1060 234W/(m*k）25攝氏度時。
導熱係數：是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的温差為1度（K，℃），在1秒內（1s），通過1平方米麪積傳遞的熱量，單位為瓦/米·度 （W/(m·K)，此處為K可用℃代替）。
導熱係數僅針對存在導熱的傳熱形式，當存在其他形式的熱傳遞形式時，如輻射、對流和傳質等多種傳熱形式時的複合傳熱關係，該性質通常被稱為表觀導熱係數、顯性導熱係數或有效導熱係數（thermal transmissivity of material）。
導熱係數是針對均質材料而言的，實際情況下，還存在有多孔、多層、多結構、各向異性材料，此種材料獲得的導熱係數實際上是一種綜合導熱性能的表現，也稱之為平均導熱係數。
擴展資料：
1、不同物質導熱係數各不相同；相同物質的導熱係數與其的結構、密度、濕度、温度、壓力等因素有關。同一物質的含水率低、温度較低時，導熱係數較小。
2、固體的熱導率比液體的大，而液體的又要比氣體的大。這種差異很大程度上是由於這兩種狀態分子間距不同所導致。現在工程計算上用的係數值都是由專門試驗測定出來的。
3、隨着温度的升高或含濕量的增大，所測5種典型建築材料的導熱係數都呈增大的趨勢。下面從微觀機理上對此加以分析。對多孔材料而言，當其受潮後，液態水會替代微孔中原有的空氣。
4、在常温常壓下，液態水的導熱係數（約為0.59W/（m·K））遠大於空氣的導熱係數（約為0.026W/（m·K）），因此，含濕材料的導熱係數會大於乾燥材料的導熱係數，且含濕量越高，導熱係數也越大。
參考資料：百度百科-導熱係數
1070鋁排導電率標準
1070鋁排導電率標準如下。
1、標準：GB/T3190-1996。
2、主要特徵及應用範圍：1070鋁板具有塑性高，耐蝕，導電性和導熱性好的特點。
3、但強度低，不通過熱處理強化，切削性不好，可接受接觸焊，氣焊。
鋁的電阻率是多少?
鋁線電阻率：為2.85 × 10-8 歐姆·米 。
鋁線電阻率的定義：用來表示鋁線電阻特性的物理量。鋁線製成的長1米、橫截面積是1平方毫米的在常温下（20℃時）導線的電阻，叫做鋁線電阻率。鋁線電阻率的單位為歐姆·米(Ω·m或ohmm)，常用單位是歐姆·平方毫米/米。鋁線電阻率的符號位ρ。
鋁的密度
鋁的密度很小，僅為2.7 g/cm³，可製成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防鏽鋁、鑄鋁等，廣泛應用於飛機、汽車、火車、船舶等製造工業。船舶建造中也大量使用鋁，一艘大型客船的用鋁量常達幾千噸。
急求 鋁合金型材表
1鋁合金資料
________________________________________
（2006-02-21 10:25:43 ）
鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties)
鋁合金牌號
及狀態 拉伸強度(25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度500kg力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112 175 195 60 12
5083-H112 180 211 65 14
6061-T651 310 276 95 12
7050-T7451 510 455 135 10
7075-T651 572 503 150 11
2024-T351 470 325 120 20
鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
鋁合金牌號及狀態 熱膨脹係數
(20-100℃)
μm/m•k 熔點範圍
(℃) 電導率20℃(68℉)
(%IACS) 電阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m 密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351 23.2 500-635 30 0.058 2.82
5052-H112 23.8 607-650 35 0.050 2.72
5083-H112 23.4 570-640 29 0.059 2.72
6061-T651 23.6 580-650 43 0.040 2.73
7050-T7451 23.5 490-630 41 0.0415 2.82
7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515 2.82
鋁合金的化學成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )
合金
牌號 硅Si 鐵Fe 銅Cu 錳Mn 鎂Mg 鉻Cr 鋅Zn 鈦Ti 其它 鋁
每個 合計 最小值
2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量
5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 餘量
5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量
6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 餘量
7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 餘量
7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15 餘量
美鋁典型應用領域
用 途 2024 5052 5083 6061 7050 7075
農業 -- ● -- ● -- --
航空器 ● -- -- ● ● ●
模具 -- ● -- ● -- ●
機械設備 ● ● -- ● ● ●
五金零件 -- -- -- ● -- --
建築 -- ● -- ● -- --
機動車 ● -- -- ● -- --
建築產品 -- ● -- ● -- --
化學設備 -- -- -- ● -- --
集裝箱 -- -- -- -- -- --
烹飪用具 -- -- -- -- -- --
圓筒或活塞 ● -- -- ● -- --
泵體 -- -- -- ● -- --
電子 -- -- -- ● -- --
電工 -- ● -- ● -- --
緊固件 ● ● -- ● ● ●
屏蔽線 -- -- -- ● -- --
風葉 -- -- -- ● -- --
傢俱 -- -- -- ● -- --
筒狀容器 -- -- -- -- -- --
硬件裝置 ● -- -- ● ● ●
醫療設備 ● -- -- ● -- --
廚房設備 -- ● -- ● -- --
燈座 -- -- -- -- -- --
水上用途 -- ● -- ● -- --
機械配件 ● -- -- ● ● ●
名稱招牌 -- -- -- -- -- --
軍火用品 ● -- -- ● ● ●
管道 -- -- -- ● -- --
車體 -- ● -- ● -- --
娛樂設施 ● -- -- ● ● ●
儲存箱 -- ● -- ● -- --
架構 -- -- -- ● -- --
卡車與拖車 -- ● -- ● -- --
拉鍊 -- -- -- -- -- --
現貨供應
型號 板材 圓棒 扁條/方條
6061 T6 ● ● ●
6061 T651 ● -- --
6061 T6511 -- ● --
7075 T651 ● -- --
7075 T6 ● ● --
5052 H112 精度板 ● -- --
5052 H32 衝壓板 ● -- --
5083 H112 ● -- --
Alumould ● -- --
Mic-6 ● -- --
2024 ● -- --
K-100 ● -- --
產品參數
中、美常用鋁合金牌號對照表
中國 CHINA 美國 THE UNITED STATES
L1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100
LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117
LD10 、 LD5 2014 、 2214
LD7 2618
LD9 、 LD8 2018 、 2218
LY16 、 LY17 2219 、 2021
LF21 3003
LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083
LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056
LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063
LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075
LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079
LD11 4032
中 國 新 舊 合 金 牌 號 對 照 表（GB/T 3190-1996）
新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號 新 牌 號 舊 牌 號
1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －
1A97 原LG4 2A13 原LY13 3103 －
1A95 － 2A14 原LD10 3004 －
1A93 原LG3 2A16 原LY16 3005 －
1A90 原LG2 2B16 曾用Ly16-1 3105 －
1A85 原LG1 2A17 原LY17 4A01 原LT1
1080 － 2A20 曾用LY20 4A11 原LD11
1080A － 2A21 曾用214 4A13 原LT13
1070 － 2A25 曾用225 4A17 原LT17
1070A 代L1 2A49 曾用149 4004 －
1370 － 2A50 原LD5 4032 －
1060 代L2 2B50 原LD6 4043 －
1050 － 2A70 原LD7 4043A －
1050A 代L3 2B70 曾用LD7－1 4047 －
1A50 原LB2 2A80 原LD8 4047A －
1350 － 2A90 原LD9 5A01 曾用2101、LF15
1145 － 2004 － 5A02 原LF2
1035 代L4 2011 － 5A03 原LF3
1A30 原L4－1 2014 － 5A05 原LF5
1100 代LF5－1 2014A － 5B05 原LF10
1200 代L5 2214 － 5A06 原LF6
1235 － 2017 － 5B06 原LF14
2A01 原LY1 2017A － 5A12 原LF12
2A02 原LY2 2117 － 5A13 原LF13
2A04 原LY4 2218 － 5A30 曾用2103、LF16
2A06 原LY6 2618 － 5A33 原LF33
2A10 原LY10 2219 曾用LY19、147 5A41 原LT41
2A11 原LY11 2024 － 5A43 原LF43
2B11 原LY8 2124 － 5A66 原LT66
2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －
5019 － 6B02 原LD2－1 7A09 原LC9
5050 － 6A51 曾用651 7A10 原LC10
5251 － 6101 － 7A15 曾用LC15、157
5052 － 6101A － 7A19 曾用919、LC19
5154 － 6005 － 7A31 曾用183-1
5154A － 6005A － 7A33 曾用LB733
5454 － 6351 － 7A52 曾用LC52、5210
5554 － 6060 － 7003 原LC12
5754 － 6061 原LD30 7005 －
5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －
5356 － 6063A － 7022 －
5456 － 6070 原LD2－2 7050 －
5082 － 6181 － 7075 －
5182 － 6082 － 7475 －
5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L6
5183 － 7A03 原LC3 8011 曾用LT98
5086 － 7A04 原LC4 8090 －
6A02 原LD2 7A05 曾用705 － －
注意：
（1）“原”是指化學成分與新牌號等同，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。
（2）“代”是指與新牌號的化學成分相近似，且都符合GB3190－82規定的舊牌號。
（3）“曾用”是指已經鑑定，工業生產時曾經用過的牌號，但沒有收入GB3190－82中。
合金系 ALLOY SYSTEM 狀態 TEMPER
L -- 鋁 R -- 熱加工狀態
LF -- 防鏽鋁合金 （Ai - Mg 、 Ai - Mn） M -- 退火狀態
LY -- 硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg） Y -- 加工硬化狀態
LC -- 超硬鋁合金 （Ai - Cu - Mg - Zn ） C -- 淬火狀態
LD -- 鍛鋁合金 （Ai - Mg - Si & Cu - Mg - Si） CZ -- 淬火、自然時效狀態
LT -- 特殊鋁合金 CZY -- 淬火、自然時效，冷作狀態
- CS -- 淬火、人工時效狀態
- CSY -- 淬火、人工時效，冷作狀態
- Y2 -- 半硬狀態
- RCS（T5）-- 風冷、人工時效狀態
（GB/T16475－1996） 基 礎 狀 態 代 號 、 名 稱 及 説 明 與 應 用
代 號 名 稱 説 明 與 應 用
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理H代號後面必須 跟有兩位或三位阿拉伯數字
W 固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室温下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
T 熱處理狀態
（不同於F、O、H） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品T代號後面必須跟有一個或多位阿拉伯數字
中 國 新 舊 原 始 狀 態 代 號 對 照 表（GB/T16475－1996）
舊 代 號 新 代 號 舊 代 號 新 代 號
M O CYS TX51、TX52
R H112或F CZY T0
Y HX8 CSY T9
Y1 HX6 MCS T62
Y2 HX4 MCZ T42
Y4 HX2 CGS1 T73
T HX9 CGS2 T76
CZ T4 CGS3 T74
CS T6 RCS T5
注：原以R狀態交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產品，其狀態可分別對應新代號T62、T42。
HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度
細 分 狀 態 代 號 加 工 硬 化 程 度
HX1 抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值
HX2 抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值
HX3 抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值
HX4 抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值
HX5 抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值
HX6 抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值
HX7 抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值
HX8 硬狀態
HX9 超硬狀態、最小抗拉強度極超過HX8狀態至少10兆帕
注：當按上表確定的HX1～HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值。
TX 細 分 狀 態 代 號 説 明 與 應 用
狀 態 代 號 説 明 與 應 用
T0 固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態 ，適用於經冷加工提高強度的產品
T1 由高温成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態，適用於由高温成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T2 由高温成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態 ，適用於由高温成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T3 固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品
T4 固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T5 由高温成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態，適用於由高温成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品
T6 固溶熱處理後進行人工時效的狀態適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品
T7 固溶熱處理後進行過時效的狀態適用於固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峯點的產品
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
T9 固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態 ，適用於經冷加工提高強度的產品
T10 由高温成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態 ，適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品
注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高温成型過程急冷以保留可溶性成份在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
TXX 及 TXXX 細 分 狀 態 代 號 説 明 與 應 用
狀 態 代 號 説 明 與 應 用
T42 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態
T76 與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好
T72 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品
T81 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品
T87 適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品
用擠壓絲錐加工鋁合金螺孔
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（2006-03-07 16:10:19 ）
在對不同材質的螺紋孔加工過程中可以發現，對於材質緻密、有較高強度的材料（如鋼件）上的螺紋孔，由於其粗糙度、剛性和強度較高，所使用的螺栓可多次旋進旋出，螺孔也不易損壞；而對於鋁合金件上的螺紋孔，其粗糙度和強度較低，經螺栓反覆旋進旋出後，螺孔很容易損壞，從而影響工件的使用。採用擠壓絲錐加工鋁合金工件上的螺孔則可較好防止螺孔損壞。
由於鋁合金壓鑄件表面1mm以下容易出現氣孔，所以採用鑽孔、攻絲等常規加工工藝容易產生斷扣，而採用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔強度較高。擠壓成形是一種非切削加工，理論上內孔表面材質預留量與所形成的螺紋在單位長度內體積相等，據此可以算出擠壓絲錐加工的螺紋底孔尺寸如下：
螺紋規格－底孔直徑
M3－2.71mm
M4－3.74mm
M5—4.64mm
M6－5.55mm
（上偏差+0.05mm，下偏差-0.08mm）
M8－7.45mm
M10－9.35mm
M12－11.25mm
（上偏差+0.06mm，下偏差-0.12mm）
鑑於螺紋擠壓成形的特殊性，其切削參數也與普通絲錐有所不同。根據實際的使用經驗，在提高效率和保證刀具正常使用的前提下，較為理想的切削用量如下（以M5、M6絲錐為例）：
M5絲錐：轉速400r/min，進給量320mm/min
M6絲錐：轉速400r/min，進給量400mm/min
此外，建議在攻螺紋前使用相應的底孔鑽頭順整底孔，消除底孔缺陷，防止擠壓絲錐斷裂。
親愛的，給個郵箱，這個表格變形了，還有一些發不過去， EMAIL給你吧
鋁合金1070導熱係數是多少？
據查，鋁合金1070的導熱率: 236W/(m*k)25攝氏度時
各型號鋁合金的導熱係數
鋁合金的導熱係數：25攝氏度時，鋁合金1070的導熱率：1070 236W/(m*k）、20攝氏度時，鋁合金1050的導熱率：1050A 231W/(m*k）。
不同物質導熱係數各不相同；相同物質的導熱係數與其的結構、密度、濕度、温度、壓力等因素有關。同一物質的含水率低、温度較低時，導熱係數較小。
一般來説，固體的熱導率比液體的大，而液體的又要比氣體的大。這種差異很大程度上是由於這兩種狀態分子間距不同所導致。現在工程計算上用的係數值都是由專門試驗測定出來的。
擴展資料：
鋁合金的物質特性：
1、鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。
2、硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。
3、超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室温下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高温軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。
參考資料來源：百度百科—鋁合金
參考資料來源：百度百科—導熱係數
鋁合金單絲的電阻率應該在多少呢？
看你具體是哪種鋁合金，不同牌號的鋁合金電阻率不同。
一般用來做電線的都用鋁含量比較高的，估計你所説的是純鋁級別的，即1060級別的，電阻率0.028左右。
鋁合金表面電阻是多少
這個得看型號，鋁合金也分很多種，下面是不同型號鋁合金的電阻率
2024-T351 0.058
5052-H112 0.050
5083-H112 0.059
6061-T651 0.040
7050-T7451 0.0415
7075-T651 0.0515
各型號鋁合金的導熱係數 主要是鋁合金1070的導熱率
1050A 231W/(m*k）20攝氏度時
1060 234W/(m*k）25攝氏度時
1070 236W/(m*k）25攝氏度時
合金牌號1070和1235區別
合金牌號1070和1235區別：化學成分不同、機械性能不同、加工性能不同。
1、化學成分不同：1070鋁合金中鋁的含量為99.7%，其他元素含量極低。而1235鋁合金中鋁的含量也為99.7%，但含有少量的銅、鐵等雜質元素。
2、機械性能不同：1070鋁合金的強度和延展性較低，適用於需要高導電性的應用，如電線、電纜等。而1235鋁合金的強度和延展性稍高，適用於製造食品包裝、金屬帶等應用。
3、加工性能不同：1235鋁合金中含有少量的雜質元素，因此其加工性能較1070鋁合金稍差，容易產生表面氧化等問題。
