5160鋼是什麼材料

5160鋼是中碳合金鋼材質，稱為彈簧鋼。因碳含量在0.56—0.61%，並且含有Cr、Ni、Cu，常用於汽車彈簧。除了碳，還加有少量的鉻。鉻的添加能提高鋼材的淬透性。5160鋼有着出色的韌性、延展性和抗疲勞性能。

5160鋼是中碳合金鋼材質，稱為彈簧鋼。因碳含量在0.56—0.61%，並且含有Cr、Ni、Cu，常用於汽車彈簧。除了碳，還加有少量的鉻。鉻的添加能提高鋼材的淬透性。5160鋼有着出色的韌性、延展性和抗疲勞性能。

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5160鋼是什麼材料

5160鋼是中碳合金鋼材質，稱為彈簧鋼。因碳含量在0.56—0.61%，並且含有Cr、Ni、Cu，常用於汽車彈簧。除了碳，還加有少量的鉻。鉻的添加能提高鋼材的淬透性。5160鋼有着出色的韌性、延展性和抗疲勞性能。

5160鋼是中碳合金鋼材質，稱為彈簧鋼。因碳含量在0.56—0.61%，並且含有Cr、Ni、Cu，常用於汽車彈簧。除了碳，還加有少量的鉻。鉻的添加能提高鋼材的淬透性。5160鋼有着出色的韌性、延展性和抗疲勞性能。

5160鋼屬於哪種鋼

5160屬於彈簧鋼追問可是我在選擇材料種類的時候沒有看到彈簧鋼的選項，只要不鏽鋼、合金鋼之類的呀！

追答材料名稱： 5160彈簧鋼執行標準：ASTM A29/A29M-04●特性及適用範圍：ASTM5160較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脱碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。ASTM5160用於車輛、拖拉機工業上製作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼，製作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。

大馬士革鋼5160鋼區別

大馬士革鋼更硬。

大馬士革鋼，原產地是古印度。現代泛指表面具有花紋的鋼材。古代稱之為烏茲鋼。古印度出產的“烏茲鋼錠”是製作刀劍的頂級用鋼，每年阿拉伯商人都要向印度進口大量的鋼錠用於武器製造。

5160鋼是屬於中碳合金鋼材質，也是彈簧鋼，因為碳含量在0.56—0.61%，並且含有Cr和Ni還有Cu，常用於汽車彈簧。

SAE5160 是什麼材料？

SAE5160屬於美標彈簧鋼，執行標準：SAE J404-2000

SAE5160彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脱碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。故應選擇合適的回火温度和冷卻速度；一般在淬火併中温回火狀態下使用SAE5160用於車輛、拖拉機工業上製作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

SAE5160化學成分如下圖：

鋼材 SAE1060和SAE5160具體的區別是什麼，請詳細，謝謝！！

SAE 1060對應的UNS NO.10600相當於中國的60#鋼（GB699）。

SAE1016這個是美標牌號,就是以美國的標準生產的,這個C是0.13-0.18 MN是0.60-0.90 P是小於0.040 S是不大於0.050這個是美 國ASTMA29/29M(1999)

美國AISI5160(SAE5160)合金結構鋼的化學成分：

C碳：0.56-0.64

Si硅:0.15-0.35

Mn錳: 0.75-1.00

P磷: ≤0.035

S硫: ≤0.040

Cr鉻: 0.7-0.9

製造刀具所使用的鋼材之間有什麼區別？

收藏刀具已經有很長時間的刀友，或者剛入圈的刀友，都會想知道刀具中，所有類型的鋼材之間有什麼區別。世界上有很多種不同類型的鋼，而刀友們都想知道最好的鋼材是什麼。那麼這篇文章就會幫助你瞭解每種鋼鐵的用途，並希望能夠幫助你選擇自己期待的刀具鋼材，做出更明智的選擇。

製作基本鋼需要鐵和碳，然而，隨着時間的推移，人們發現向基本的鋼材中添加不同的元素可以增加其韌性或硬度。所添加的元素可以區別出各種不同的鋼材。很快，人們就發現了每種元素都有其優缺點。例如，某種合金可能使刀片更硬，鋼材越硬，其刀刃的保持能力時間越長（這意味着減少鋭化）！然而，如果刀片變硬，刀片的韌性就會相對變弱，這意味着刀具的衝擊和抗衝擊減弱。對於韌性來説，也一樣。所以刀片不能一味的只追求硬度或者韌性等。

這裏有一些鋼種類型的差異，這將有助於您決定哪種鋼材類型的刀具最適合您。

鋼材成分

首先，我將介紹鋼鐵的基本成分及其用途。

碳，這種成分對鋼材起到至關重要的作用，所有鋼材中都會有一定量的碳。它是最重要的硬化元素，但隨着添加的量增多，它會降低材料的韌性。碳能減少刀子隨着時間的推移而磨損的量。因此，刀片中的碳含量可以讓您瞭解鋼鐵的質量。低碳（3％或更少），中等（4 - 7％）和高（8％及以上）。

鉻，抗腐蝕。不鏽鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。鉻能增加刀的強度，但加入大量的鉻會降低韌性。

鈷，加強刀片。

銅，抗腐蝕。

錳，硬化刀片。如果加入量大，則會增加脆性。

鉬，保持鋼在高温下的強度。

鎳，增加韌性。

氮，此元素有時用於替代鋼中的碳。

磷，提高強度。

硅，增強強度。同事在金屬形成的過程中去除氧氣。

硫，增加機械加工性，但降低韌性。

鎢，增加耐磨性。

釩，增加耐磨性，使刀片更硬。

鋼種

世界上有幾千種鋼材，但是其中最常見的是碳鋼、合金鋼、工具鋼和不鏽鋼。這些鋼種中的每一種都有一個指定系統，給它們一個特定的數字。我會給你一個例子：在SAE（汽車工程師學會）指定系統中，碳鋼和合金鋼由四位數字表示，第一位數字表示主要元素，第二位數字表示次要元素，最後兩位數字表示碳的量，以百分之一百重量百分比表示。那麼這就意味着1095鋼將是0.95％的碳。此外，在SAE系統中，以字母開始的任何鋼材都被歸類為工具鋼。

普通碳鋼含有鐵、碳和少量錳。相反，合金鋼具有特定的組成還含有一定比例的釩或鉬，而且通常也具有較多量的錳。工具鋼則含有鎢、鉬和其他合金元素。

一般碳鋼

10XX（1045、1095）鋼——1095是刀片中最常用的10XX鋼（或“高碳”鋼）。在1045-1095範圍內的鋼用於刀片，雖然在刀劍中更常見1050。1045鋼的碳含量較少（0.45％），1095則更多（0.95％），相反的，1095的錳含量較少，1045的錳含量更多。所以在本質上，1095鋼的耐磨性更好，但是硬度也不是很高。1045的刀刃刃口保持能力更佳，易於鋭化。這種鋼的主要缺點就是它很容易生鏽。由於這個問題，刀友會經常看到1095刀片經常塗覆上塗層以避免生鏽。如果買這種鋼材的刀具，只要妥善儲存，就應該沒問題。

合金鋼

5160鋼 ，這是混合了一點鉻的普通碳鋼（1060）。這種類型的鋼以其卓越的韌性而聞名。這種類型的鋼通常具有0.56%---0.64％的碳。

工具鋼

52100鋼，這是一種高碳工具鋼。它通常具有0.98%---1.10％的碳。這種鋼比其他的很多鋼材更硬，這是最好的鋼材之一。這種材料經常用於狩獵刀。這種鋼的主要缺點是它的鉻含量較少，因此容易生鏽。

A2鋼，這是一種非常堅韌的鋼。然而，它的耐磨性比其他工具鋼更低。因為它的韌性，這種鋼通常被用於定製的作戰刀。碳含量範圍為0.95%---1.05％。這種鋼鉻的含量不多（通常為0.5％左右），需要小心維護以避免生鏽。

CPM 10V 鋼 ，CPM代表Crucible Particle Metallurgy（坩堝顆粒冶金），這是一個品牌名稱，是最耐磨的工具鋼之一。它的韌性也相當好。如果您正在找尋耐磨性好的刀子，這種鋼材是一個很好的選擇，但它的硬度不是很高。

CPM 3V鋼這種鋼被設計成韌性高，同時也是耐磨性也高的鋼材。

CPM M4鋼，該鋼材具有優異的耐磨性和韌性。約有1.42％的碳。

D2鋼，這種鋼的鉻含量很高，比不鏽鋼的含量要少，因此具有良好的防鏽性能。它比大多數不鏽鋼的硬度要好，但並不像大多數工具鋼那樣堅硬。這種鋼具有優異的耐磨性、刀刃保持力，但是鋭化起來可能非常難。這也是一種堅韌的鏡面拋光材料，其碳含量為1.50%---1.60％。

L6鋼，這種鋼的韌性非常好，然而，像其他非不鏽鋼一樣，它很容易生鏽。有些人認為這是可用於餐具的最好的鋼材之一。在鋸刀刀片中也經常使用，但由該材料製成的任何刀具都需要維護。

M2鋼，這種鋼材非常耐熱。它具有約0.85％的碳。

O1鋼，這種材料具有良好的刀片邊緣保持性。它的主要問題是，如果不維護，它會很快生鏽。碳含量範圍為0.85%---1.00％。

O6鋼，這是一種比0-1更硬的金屬。這是絕對最好的邊緣持鋼材之一。

W2鋼，這種鋼是含碳多的普通碳素鋼。

不鏽鋼

如上所述，不鏽鋼刀具以鉻為主要成分，通常至少為12％。

400系列：

420鋼，具有約0.38％的碳。低碳含量意味着這種鋼非常柔軟，其刀刃的邊緣保持力較差。它是一種低質量，低成本的材料。由於其成本較低，許多廉價的刀具往往是由這種材料製造而成。由這種材料製成的刀片需要經常鋭化。其優勢也較為明顯，所有的420不鏽鋼極度防鏽。這意味着，這種材料的最佳用途之一是製作潛水刀，因為它們經常要與海水接觸。有時候，你也會看到420J。 420J是最低質量的420鋼，但也是最耐鏽的。

440A鋼，碳含量範圍為0.65%---75％。這是一種低成本的不鏽鋼。它是440鋼中最耐鏽的，440C是三個中防鏽最小的。400系列是一些最耐鏽刀。

440B鋼，與440A非常相似，具有較高的碳含量範圍（.75-95％）。

440C鋼，碳含量在0.95%---1.20％之間。它被認為是高端不鏽鋼，這種合金是刀具中最常見的一種，耐磨、硬度好。

425M鋼，這是一種類似於400系列的材料，它具有0.5％的碳，由Buck刀使用。

154 CM鋼，這是一種優質鋼。碳含量為1.05％。它具有很好的韌性，鋼的硬度也很好，比440C更硬。有些人甚至稱之為超級鋼。這種鋼經常與ATS 34相比較，因為兩者相似。有些人特別喜歡154 CM和ATS 34，因為這是由美國公司Crucible製造的。

8Cr14MoV鋼，這種鋼與AUS-8非常相似。它在中國製造，含碳量約為0.75％。

9Cr13CoMoV鋼，碳含量約為0.85％。

AEBL鋼，該鋼類似於440B。

ATS系列：

ATS 34鋼，這種鋼和154 CM相似。它有1.05％的碳。有很多高級定製刀使用這種鋼材。

ATS 55鋼，這種鋼不含ATS-34和154-CM中的釩，並且有消息説它比ATS-34的防鏽性更差。碳含量為1％。

AUS系列（日本不鏽鋼）：

AUS系列比400系列好，其中最大的改進是加入了釩，提高了耐磨性，提供了良好的韌性。據説，它也更容易鋭化。

AUS-6鋼，具有0.65％的碳。這是一種低質量的鋼，相當於420。

AUS-8鋼，具有0.75％的碳。冷鋼已經大量使用了這種鋼。這是一種堅韌的鋼鐵，優勢明顯。

AUS-10鋼，具有1.1％的碳。這種鋼與440C相當。它比440C有更多的釩和更少的鉻，因此它更堅韌一些，但是防鏽性也更差一些。

BG 42鋼，這是一種相對較新的不鏽鋼，具有優良的防鏽性能。隨着越來越多的定製刀具製造商開始使用這種鋼材，它變得越來越受歡迎。

Bohler M390鋼，具有1.9％的碳。該材料具有極好的耐污性，優異的耐磨性。它添加了釩，因此是受歡迎的硬質鋼。這也是外科手術中最常用的一種鋼材。

Bohler N680鋼，具有0.54％的碳。這是另一種非常堅硬的鋼材，具有很高的耐污性。

N690鋼，具有1.07％的碳。這種鋼在奧地利製造，和440C非常相似。

Gingami 1鋼（GIN 1），這是一個奇妙的不鏽鋼。它有0.80％---0.90％的碳。它具有良好的刀片邊緣保持能力。

SXXV系列（CPM）：

這個系列由於其強度、防鏽能力以及刀片邊緣保持能力而變得非常受歡迎。不過這種鋼材非常難以鋭化，這種類型的鋼也很難鏡面拋光。該系列中的30，60和90分別代表合金中3％，6％和9％的釩。

S30V鋼，這種鋼被設計用於刀具。這種鋼非常堅韌，具有很高的耐磨性。對於鋼的硬度來説，其硬度也是非常好的，所以很多人認為這是刀具的最佳選擇之一。碳含量為1.45％。

S60V（CPM T440V）鋼，這種不鏽鋼具有高耐磨性。含釩量大，碳含量2.15％。目前，這種鋼並不常用。

S90V（CPM T420V）鋼，這種鋼具有優異的邊緣保持性。但是，很難鋭化。現在，定製刀具製造商是唯一使用這種鋼材的廠商。其碳含量約為2.30％。

VG-10鋼，這是另一種被稱為超級鋼的鋼材。它是一種非常高端的不鏽鋼。添加了釩增加其韌性，防鏽性很好。碳含量為0.95-1.05％。

X15鋼，具有0.40％的碳。這是一種為飛機工業開發的法國鋼鐵。它是在最惡劣的條件下開發出來抵抗腐蝕的。它是市場上最耐污染的鋼，是特別適合製造潛水刀的材料。

Z60CDV14鋼，這種鋼類似於440A。它比440鋼稍微好一些。它有大約0.40％的碳。

大馬士革鋼鐵

這種鋼被稱為大馬士革，因為歐洲人第一次遇到這種類型的鋼鐵是在十字軍東征期間的大馬士革城內外。有一些報道説，它能切斷歐洲人使用的刀劍。在中東，這種類型的鋼鐵已經制造了數千年，但是在某種程度上如何使用這種金屬的知識卻丟失了。因此，今天製造的大馬士革的類型並不像古代製造的那樣。這種鋼是由兩層（或更多層）不同類型的鋼一起摺疊製成。大馬士革鋼通常被認為是貴金屬，因為它很難製造，並且可以生產出非常美麗的刀片。大馬士革製造的刀片特別昂貴，僅用於定製刀片。

陶瓷刀片

陶瓷刀片不惠生鏽，因此它們普遍用於水下刀。這種材料特別硬，但是陶瓷刀片非常脆弱。

鈦刀片

鈦非常受歡迎，因為它的重量很輕而且很堅韌，但是做為刀片它不算很好，它用於潛水刀和一些定製的刀。

Stellite 6-K

Stellite 6-K是一種不含鐵的特殊材料。這是一個非常堅硬的材料。

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巴克直刀的刀具系列

巴克0065BKSBHB

這把暴徒（Hoodlum）是最終極的生存刀。結合了羅恩·胡德（Ron Hood）的設計和巴克的高質量生產標準，這把暴徒可以確保使用者在極端條件下的進行生存。輕量非常適宜佩戴在刀鞘內被攜帶，但同時在曠野執行任務時能保留強力的性能。5160碳鋼上擁有灰色粉末塗層，耐腐蝕性，刀身一側留有巴克和胡德標識。

米塔卡手柄上擁有減震系統(Shock Mitigation System，SMS)，它有一個大型的手指槽口，米卡塔手柄，表面採用機械工藝切刻出防滑槽，讓刀柄在沾染汗水/血水後不會出現打滑情況。刀柄尾端的鋼結構則集成了繫繩孔和擊錘的作用。 品牌 BUCK 美國巴克 型號 0065BKSBHB 刀刃材質 5160 刀具全長 27.8 CM 刃長 13 CM 刃厚 0.48 CM 刃寬 3.2 CM 硬度 58-60 HRC 柄材 米卡塔 產地 美國 附件重型尼龍刀鞘巴克0085PPGHH-B

Buck 美國巴克 0085PPGHH-B Haley Heath 海利希思 帶剝皮功能中號狩獵直刀，紫色GRN貼片，這款狩獵直刀有效的將狩獵刀與剝皮刀進行了集合。“海利·希思家風”是美國的一個着名狩獵家族，他們通過一代代的傳遞積累了大量的户外運動/狩獵經驗。希思是第五代獵人，“終極野外生存選手”，也是第一位獲得美國運動員頻道“觀眾喜愛獎”的女性運動員。

這把85PPGHH便是巴克刀具和海利·希思合作的產品，擁有更加寬大的改進型水滴頭420HC不鏽鋼刀身。S形刀身、多重研磨面、寬厚刀身和凹磨處理讓這把刀具擁有出色的切削能力，針尖式刀頭可執行扎刺動作。這款刀背的前端部分切割打磨成剝皮刀樣式，可以進行獵物的剝皮工作。刀身後部表面粗糙，可以用來在野外對其他工具進行打磨處理。刀背的滾花凹槽和柄部指槽配合可以對這把刀進行完美掌控。刀身表層採用緞面研磨處理，並在一側印刻巴克和海利·希思家風簽名。　刀柄採用黑色玻璃纖維增強尼龍GRN製作並在局部位置嵌入紫色GRN貼片，表面切割出的菱狀紋路讓使用者握持更安全可靠。經過海利希思的改進，這把刀更適合狩獵需求。隨刀配備尼龍護套，可以讓使用者更方便的隨身攜帶。 品牌 BUCK 美國巴克 型號 0085PPGHH-B 刀刃材質 420HC 刀具全長 23.3 CM 刃長 10.3 CM 刃厚 0.3 CM 刃寬 3.4 CM 硬度 56-58 HRC 柄材 GRN 產地 美國 附件尼龍刀套重量160.4克鎖定類型無

全鋼和碳鋼可以鍛打花紋鋼嗎

論上國內打的都是傳統的碳鋼類的花紋鋼，國外自鍛的也大多數也是這樣的。

常用的硬鋼是：T-10（也叫碳10，特10，含碳0.95~0.1%國外叫1095卡巴軍刀就是了，高碳工具鋼在花紋鋼裏呈黑色）。T-8（還是高碳工具鋼，好銼刀和刨刀就是，含碳0.8%）。偏門點的是高碳鋼刨刀，美工刀片（還是工具高碳鋼）。鐵軌鋼（高碳但是在花紋鋼裏是發白的）。彈簧鋼（也叫65錳，國外叫5160，含碳0.6~0.65%不太好鍛和，但是強度好淬火不容易出意外）。軸承鋼（高碳高鉻滾珠軸承鋼國內常用GCr15，國外叫52100，含碳1.0~1.1%難鍛和還是發白，淬得好的話高硬度和耐磨）

常用的中碳鋼以汽車軸最常見，1.5~1.8圓一斤便宜好找，就是40Cr（含碳0.4~0.45%，相當於45號鋼吧），好鍛得很，建議新手用於配合普通角鐵練手。

45號鋼，接近國外做花紋鋼常用的1050，好鍛和。但是還是建議搞汽車軸便宜~

常用軟鋼的是A-3鋼，普通的低碳鋼角鐵，建築鋼板，螺紋鋼筋就是了。普遍得很。在花紋鋼裏發白。

毛鐵，比A-3還軟（主要是含碳幾乎沒有，淬不起來，所以和A-3一樣叫死鐵）~~這料子被人玩懸了。龍泉的花紋刀常有人哄騙説是自鍛毛鐵和中碳鋼鍛造而成。但是要自己鍊鋼還不如塊把錢或者幾塊錢的料子，我承認自己也能做，但是有必要花那麼多工夫就做塊多錢的廢汽車軸和A-3鋼嗎？？？自鍛的鋼質精純？靠！能打出汽車軸那麼含碳準確而均勻的我就死給你看。那是古代的做法，從礦石開始！連自己鍊鋼到成品才3000塊？你就是做出來也沒人信你！就算是日本的現代刀新新刀一類的都用什麼青黃白紙類的現成鋼~忽悠個什麼勁啊~

為什麼要兩種鋼在一起做花紋鋼呢？兩種鋼含碳不同才能在酸洗後有色差，紋就出來了啊~一黑一白。所以用色差不明顯的兩種鋼打在一起就得不到好的花紋鋼了，比如鐵軌和A-3百來層就沒有什麼明顯的紋。古代如果單純用硬的鋼做刀就容易脆，淬火也容易斷崩裂，有軟鋼就能讓硬鋼好發揮。樓主不要擔心刀口正好趕上軟鋼，因為百來層後口子是軟硬交錯很繁密的，根本你就別想哪種鋼在口子！你不可能控制那零點零幾厚度的百來層裏面哪個在口子上。

花紋鋼的材料選擇~依刀具的大小用途來做~50CM以下的用含碳高些的組合，因為韌性的考慮小些。大刀的就用含碳中等的組合。含碳量的估算可以這樣~（高碳含量+低碳含量）除以2~~~~0.5%算中碳鋼~其他就好算了吧？

象鉻鋼（國內叫3Cr13類的硬質不鏽鋼，3Cr13就是洋江菜刀常用）含鉻高的國內還沒人鍛~但是也鍛得！真空鍛造就行！國外不鏽鋼類的就是類似辦法，所以才有粉末花紋鋼，瑞典花紋鋼，這些都是不鏽鋼類的了。碳鋼類的反而由於能在鐵匠鋪做，所以大廠就不做了，留給世界各地的鍛造高手們很多的發揮空間。

選擇好點的焦碳，鐵匠師傅會告訴你的，差的煤含硫高鍛合時容易裂邊。出現裂邊要及時磨掉，堅決不要可惜！要不然下回鍛打的時候這地方絕對夾灰成渣坑！

打花紋鋼的時候含碳低的組合不用加輔料~比如練手的汽車軸加A-3就直接加熱到1100度（白熱，剛開始飛火星）就打。巴掌大的塊約1斤多要分4~5次加熱鍛打，每次不能打太大塊，從一邊打慢慢前推。如果想一次加熱鍛打完可能你還沒打到的地方就會出現過燒脱碳變死鐵（就是隻有紋而淬不起硬度了）！！！遇到偶爾出現的氣泡要注意觀察

國內外鋼號對照表一是什麼

國內外鋼號對照表一 [正文] 中國美國德國 日本 鋼號 標準 AISI/SAE DIN（德國工業標準） JIS（日本工業標準） 鋼材種類 高碳鋼： T10 1095 C92D(D 95-2) ----- 鉻鋼： 60Cr 5160 61Cr4 ----- 高碳鉻軸承鋼： GCr15 52100 105Cr4 ----- 熱作模具鋼： 5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4 高速鋼： W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9 冷作模具鋼： MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3 　　　　　　　Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11 不鏽耐酸鋼： 9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B 　　　　　　　4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1 9Cr18 425 425 ----- 不鏽軸承鋼： 9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C

刀具常用鋼材都有哪些

刀具常用鋼材

中國 美國 德國 日本

鋼號 標準 AISI/SAE DIN（德國工業標準） JIS（日本工業標準）

鋼材種類

高碳鋼：

T10 1095 C92D(D 95-2)

鉻鋼：

60Cr 5160 61Cr4

高碳鉻軸承鋼：

GCr15 52100 105Cr4

熱作模具鋼：

5CrNiMo L6 55NiCrmOV6 SKT 4

高速鋼：

W6Mo5Cr4V2 M2 56-5-2 SKH 9

冷作模具鋼：

MnCrWV O1 100MnCrW4 SKS 3

Cr12MoV D2 X155CrVM03 3 SKD 11

------ A2 X100CrMoV5-1 SLD 6

不鏽耐酸鋼：

9Cr18 440B X90CrMoV18 SUS440B

4Cr13 420 X20Cr13 SUS 420J1

9Cr18 425 425 -----

不鏽軸承鋼：

9Cr18Mo 440C X105CrMo17 SUS 440C

Cr14MoV ------ ATS-34(Hitachi)

Cr15Mo 154-CM

－－－－ BG-42 ----- -----

第四篇 刀具長度篇

刀子的長度：

「一吋短一吋險，一吋長一吋強」是中國人對刀子長度的描述。但是如何敍

述刀的長度以及多長的刀適合於何種用途，卻沒有一定的解釋。

目前國際通用來敍述刀子長度的有: 全長(Over length)，柄長(Handle length)，刀長(Blade length)及刃長(Edge length)。全長是指整把刀從刀尖到握把底部的長度; 柄長是指從握柄底部到護手(Guard)或刃邊(Coil)底部的長度; 刀長便是從護手或刃邊到刀尖的長度，而刃長則是指真正開鋒處的長度(刃邊頂端到刀尖)。

瞭解了如何敍述刀子的長度後，另一個問題是: 何種長度的刀子適合哪種功能呢? 以下便根據人體工學及二千多年來的經驗法則將刀子的長度及其功能做一區分。所有以下敍述之長度皆以刀長為準。

2”以下: 主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問題。

2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。

3 - 4” : 大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬[實用形]的長度， 在野外及一般工作上皆為十分優良的工作伴侶。刀子操控性佳，準確度高且切削力強，在早期此一尺寸的折刀皆須在皮帶上掛上刀套方能攜帶，現在則因折刀大多付有背夾故能夾在口袋或皮帶上而不影響活動。4”刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。

4 - 5” : 獵刀的標準長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衞用戰鬥刀的長度，常做成靴刀形式。

6 - 7” : 小型戰鬥刀。依據美國OSS (Office of Strategic Service)在二戰初期對芬蘭雪地騎兵(Ski Trooper)殲滅前蘇聯士兵的研究報告中指出，6”的刀長足以刺穿前蘇聯士兵冬季厚重的服裝而直達致命的部位，這也就是為何美國製式的刺刀及戰鬥刀從那時之後便未短於6”。刀子越長操控性便越差，尤其在細微的切削及刺的動作上。一般而言刀長超過7” 便無法十分精細的操控刀子(試著拿18”的開山刀來削蘋果便知道)，在近身搏擊的戰鬥刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7” 為小型戰鬥刀的上限。

7 1/2” : 求生刀。此一尺寸剛好介於小型戰鬥刀及大型戰鬥刀(8 - 9”)之間，它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9” : 大型戰鬥刀。其實大型戰鬥刀的定義應為8” 以上，但考量於現代戰爭的特殊性以及9”以上的刀子大多可歸類為户外活動使用，故將8 - 9” 作為大型戰鬥刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰鬥刀皆為此一尺寸。

9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有[砍]的能力至少要9”，而超過12”時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生[反刀]而造成使用者及刀子的傷害。

12 - 18” : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。以我的經驗，刀長超過18”之後便很難以單手控制， 因此雖然Machete做到24”，但我還是最喜愛18”。

22 - 28” : 以往步兵所使用的戰鬥刀長度，其中28” 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。

35 - 40” : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。

刀長很少超過40”，我想這和人類身高，手臂長及攜帶的方便性有關，亦和刀子本身的強度、韌度有無法負荷有關。以結構來説，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的強度，以免在使用時發生斷裂的情形。

第五篇 研磨方式篇

研磨的形式：

研磨的形式及開刃的角度直接影響一把刀子的表現，以下便就數種常見的形式及角度作一介紹：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。最大的優點便是經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用於砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其最大的優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollow ground的方式來彌補。）。早期的剃頭刀便是用凹磨。

鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打製刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多餘的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。台灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。

缺點有三：1.無法準確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現，雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半，而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深：鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言，你從未見過鑿刀研磨的匕首、短劍或穿孔錐吧！3.研磨面錯誤：右手刀的研磨方式為（從刀背向下俯視）刀面的左側為平坦，右側才研磨﹔左手刀剛好相反。然因東、西方傳統性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異，使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀（西方人習慣將刀尖向左的展示刀子，將左刀面視為正面﹔東方人則將刀尖向右展示刀子，將右刀面視為正面），在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國最近也發現了這個問題，雖然大多數的刀廠依舊堅持〔左手刀〕，但如GT Knives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。Phill Hartsfield是使用鑿刀開刃之名家，而Emerson 的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的折刀。　

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：為兼顧鋭利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較於上述兩種而言為較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而鋭利，適用於各式野外用刀，是非常優良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型，故又稱為V型磨法。

騎兵磨法（Saber Grind）：與平面磨法相似，都是刀面兩側無凹槽的設計。不同在於平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃，而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。

圓弧磨法（Convex Grind）：又稱為Moran Grind，因Bill Moran是將此一研磨方式發展的最佳的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧（因長的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的鋭利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃鈍時便很難自己研磨。

雙重開刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美國式幾何刀尖(Americanized Tanto)，在前端為平面磨法以增加其刀刃的強度以備穿刺用，後面則為凹磨方式以提供優越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖處為開刃角度較小的水滴形刀尖設計，後方則為凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider幾何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不開刃以應付激烈的戳刺，後方則為騎兵磨法等等，這些都是為了特殊的功能而將刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若對自己開刃能力有信心者，亦可自己改變刀刃的開刃方式，這是一種非常量身訂做的設計。

Rolled Edge ：此種開刃方式已超過一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表現性佳，因其為弧形沒有菱角，因此在砍劈時能以最少的力道造成最大的傷害。缺點為不易研磨，不會研磨者容易將其磨成Cantled Edge。

Cantled Edge：最被廣泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面為真正的刃面。此種刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不論是用機器或手工。且容易決定你所要的開刃角度。

開刃角度：

17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃鋭利然持續性差。

20度：可提供一相當鋭利的刃面，隨身小刀或需十分鋭利刀子所使用。

25度：兼具刀刃鋭利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。來自：求助得到的回答