吸收塔裏壓出的石膏是什麼

吸收塔裏壓出的石膏是石灰水、熟石灰等與三氧化硫反應生成的硫酸鈣。吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。通常採用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，淨化後的氣體從塔頂排出。

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吸收塔裏壓出的石膏是什麼

吸收塔裏有鈣鹽如石灰水、熟石灰等，與三氧化硫反應生成硫酸鈣，即石膏。

脱硫為什麼從吸收塔煙囱裏脱出石膏？

吸收塔裏有鈣鹽如石灰水、熟石灰等，與三氧化硫反應生成硫酸鈣，即石膏。

熱電廠煙氣脱硫所生成的石膏是二水石膏還是硬石膏？

二水石膏的分子式是CaS04 2H2 0，從中可看出，它的化學結構式是有二個結晶水的硫酸鈣晶體。在不同條件的加熱處理中，其結構水容易脱出，成為各種晶體的半水石膏和無水石膏。當温度在65℃時加熱，二水石膏就開始釋出結構水，但脱水速度比較慢。在107℃左右、水蒸氣壓達971mmHg時，脱水速度迅速變快。隨着温度繼續升高，脱水更為加快，在l 70—l90℃時，二水石膏以很快的速度脱水變為α—半水石膏或β—半水石膏。當温度繼續升高到220℃和320～360℃時，半水石膏則繼續脱水變為α可溶性的無水石膏。

脱硫石膏是怎樣形成的?

煙氣然後與漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻並達到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF 等酸性組份被吸收，脱硫反應生成的亞硫酸鈣（CaSO3·1/2H2O）氧化為石膏（CaSO4·2H2O）。吸收塔漿池中反應形成的石膏漿液,吸收塔的石膏漿液濃度達到高設定值,通過石膏排出泵送至石膏旋流站，進入石膏脱水系統。送到 石膏旋流站進行一級脱水。石膏旋流站的下溢濃縮液(懸浮物固體重量含量約為40~50%)依靠重力直接送到真空皮帶脱水機進行二級脱水，控制脱水機上的石膏層厚度以確保脱水性能，從真空皮帶排出的石膏含水量不大於10%，直接送到石膏倉，石膏倉的石膏通過石膏卸料機裝車外運.

吸收塔內的主要物質

吸收塔內主要固體物質是石膏,我們一般控制漿液脱水的濃度在30%,而且一般也是認為是石膏漿液的濃度;樓上兩種方法均是測算吸收塔內石膏漿液的含量

脱硫石膏成分是什麼，脱硫石膏的形成過程與用途

導言：石膏在我們的工業生產中具有重要的作用，它主要可以分為天然石膏和脱硫石膏兩類。但是許多人對“脱硫石膏”這個具體概念並不清晰，今天小編就來為大家講解一些關於脱硫石膏的知識。

脱硫石膏的生成

將石灰-石灰石粉加水製成漿液，作為吸收劑用泵打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達到一定飽和度後，排出吸收塔，再經濃縮、脱水，使其含水量小於10%，結晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。然後用輸送機送至石膏貯倉堆放。

脱硫石膏的氧化煅燒

濕基脱硫石膏經雙螺旋喂料機、膠帶輸送機送入φ3×25m高效迴轉烘乾機進行烘乾，脱掉物理水。烘乾機採用高温煙氣提供熱源，出烘乾機廢氣經高温氣箱脈衝袋式收塵器收塵後達標排放。出烘乾機幹脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入華氏磨進行粉磨，出磨經篩分後，送入沸騰煅燒爐，脱硫石膏經過沸騰煅燒後由兩個結晶水脱為半個結晶水，製成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，即脱硫石膏粉，通常為白色、無色，無色透明晶體稱為熟石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。條痕白色。透明。玻璃光澤，解理面珍珠光澤，纖維狀集合體絲絹光澤，相對密度2.3。

脱硫石膏的用途

石膏粉是五大凝膠材料之一，在國民經濟中佔有重要的地位，廣泛用於建築、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等眾多應用領域，是一種重要的工業原材料。脱硫石膏粉與一般石膏粉的區分在於物理成分的不同， 脱硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩定，有害雜質含量少，純度高等特點。

工業發達國家比較好的解決了脱硫石膏運輸、乾燥、改性、應用等技術性難題，石膏工業都在大規模採用脱硫石膏，應用技術也比較成熟。日本是世界上最早大規模應用脱硫裝置的國家，每年排放脱硫石膏近200萬噸。FGD品質高，利用最好，平均達到97.5%以上，1977年利用量達到214.5萬噸，幾乎全部用於生產石膏板，近年還採用粉煤灰和FGD並添加少量石灰作成具有火山灰反應強度的“波造特”濕潤性粉狀材料，作為沙土替代料。德國FGD技術最先進且數量最大，並全部利用，主要在產地建廠生產石膏板，另外用作替代高齡土和方解石生產紙的填料和塗膠料。美國70年代後發展迅猛，2000年的產量已經達到900萬噸。目前主要和天然石膏一起用於生產石膏板。

脱硫石膏(desulfuration gypsum)也擁有很多別稱，比如排煙脱硫石膏、硫石膏和FGD石膏等。脱硫石膏和天然石膏的成分一樣，都是含量大於或等於93%的CaSO4.2H2O(二水硫酸鈣)。但脱硫石膏和天然石膏不同，脱硫石膏是FGD過程(採用石灰-石灰石反應回收能源煙氣中二氧化硫的技術)中產生的副產品。該技術把磨碎成漿的石灰-石灰石通過除塵技術將其中的SO2煙氣排除，從而得到了工業副產型石膏，簡稱脱硫石膏。脱硫石膏在建材工業方面有着廣泛的應用，它對於工業加工利用的意義是非常大的：它不僅是循環利用經濟項目的代表，符合了國家要求，也極大程度上地節省了天然石膏的開採量，為保護環境做出了突出貢獻。

脱硫石膏有着很多優點，比如不用經過破碎粉磨工序便可使用、品質較高，物美價廉的典範，是不可或缺的建材工業的主要資源，並且能夠極大地緩解無天然石膏地區的石膏需求。目前，國外發達國家特別是歐洲國家早已將脱硫石膏廣泛用於建材行業。我國的對脱硫石膏的處理和應用還處在一個研究和上升的階段，但是因為脱硫石膏所藴含的工業利用和市場商機非常巨大，小編相信在不久的將來我國的脱硫石膏產業將會更加迅猛優秀的發展。

石膏粉作為五大凝膠材料之一，它在國民經濟中甚至佔了很大一部分比例。石膏粉廣泛用於建築、建材、工業模具和藝術模型、化學工業及農業、食品加工和醫藥美容等工業與生活領域，可見石膏對工業的發展是至關重要的。但是脱硫石膏粉與其他石膏粉相比，因為它具有可再生循環利用、粒度小、穩定、純度高、有害物質少的優點，所以脱硫石膏有很大的發展前景。

目前，國外的工業發達國家特別是日本、德國和美國已經掌握了成熟的脱硫石膏的運輸、乾燥、改性、應用等技術性難題，每年的產業總額均列世界前茅，為國家的GDP增長創造了有利的條件。小編認定我們國家也會將脱硫石膏技術應用的越來越成熟。

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石膏粉在飼料中起什麼作用

1、有抑制體温解熱的作用。

2、石膏有中和胃酸，防止雞脱水的作用。

3、生石膏其性涼，味辛能散，可退熱除煩。

4、生石膏煅後即稱熟石膏或煅石膏，清熱作用大減，有收斂作用，常用於外科斂瘡、去濕、止癢、生肌。

當雞羣感染了大腸桿菌治療的時候，在使用抗生素治療的同時，飼料裏可以加入百分之0.5的石膏粉，利用石膏的生肌斂瘡功效，可促進腸道和器官炎症消除。

擴展資料：

蛋雞在產蛋高峯時，如因飼料中含鈣不足或者鈣磷比例失調，造成雞產蛋率降低，同時軟皮蛋，薄殼彈增多，雞羣出現癱瘓的，這個時候可以在飼料中加入百分之0.5的石膏粉配合魚肝油快速恢復雞羣產蛋量，同時在夏天用生石膏粉可以防止雞熱應激。

將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。

經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脱水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，二個結晶水的硫酸鈣晶體，就是脱硫石膏。

參考資料來源：百度百科--脱硫石膏粉

什麼是脱水石膏是否就是脱硫石膏

是同一個的，石膏漿液從吸收塔中排出，要經過石膏旋流站和真空皮帶脱水機進行脱水，得到含水量小於10%的石膏，石膏就是脱硫的副產品。

石灰石石膏法脱硫原理

石灰石或石灰作為脱硫吸收劑，經粉碎研磨成粉，與水混合攪拌成吸收劑漿液。用石灰作吸收劑時，石灰粉經消化後加水製成吸收劑漿液。在吸收塔中，吸收漿液與煙氣混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣和鼓入的氧化性空氣反應被脱除，最終反應產物為石膏。

石膏是什麼

石膏是單斜晶系礦物，主要化學成分是硫酸鈣（CaSO4）。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建築石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒温度為190 °C可得模型石膏，其細度和白度均比建築石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高於800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化後強度、耐磨性和耐水性均較普通建築石膏為好。