脱色罐攪拌時間

脱色罐攪拌時間通常在30-60分鐘左右，脱色過的成品油沒有異味且不會氧化，出油率高達96%以上。脱色罐是利用吸附過程的一種壓力容器。主要應用於化學助劑、醫藥中間體、食品添加劑、生化製品、油脂等高色素溶液的脱色。脱色是指除去天然水和廢水中的色度的水處理過程。天然水中出現的色度是由於水中存在着帶色的腐殖酸或較高的錳、鐵含量所致。廢水中則因含有各種帶色的發光體而有色，常採用氧化劑將其氧化脱色，如投加氯、臭氧等進行水的脱色處理，有時投加混凝劑也可進行水的脱色處理。

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用活性炭進行植物油的脱色的具體步驟 急~~~~

活性炭脱色原理和操作

是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大温度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升温有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、藥物的脱色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤，經乾餾、活化處理後得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高温處理後都可得到活性炭。化學,考研,資料,試題,筆記,課件,複試 S' O1 `' o) P( }

活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脱色、脱味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。

% h+ f& y7 \) M+ H6 h/ p/ H活性炭脱色效果在水中最強，有機溶劑中較弱。一般加0.1—3％（W／V），攪拌30～60分鐘，活性炭的粒度對脱色時間有影響，而且不同生產廠家，不同加工方法生產的活性炭，脱色效果相差很大。脱色温度和PH要根據你產物的性質，通過試驗確定了。

4 N0 Y9 G2 p* {) I% z化學學習考研複試調劑，提供免費真題筆記課件教材等，為化學工作者提供學習和科研、工作等的網絡交流平台（1）活性碳一般使用温度是75-80度比較好；（2）活性炭脱色效果在水中最強，在強極溶劑中使用效果也不錯，在非極性溶劑中效果較差；（3）一般情況下，在pH3-6條件下使用較好；（4）一般情況下，加入量為千分之一至三（or5)；（5）脱色時間一般為30-60min；（6）活性碳的種類型號很多，比如糖用碳，油用碳等，要選擇一種適合你使用的活性碳。

8 a/ U9 b1 t5 i& j( g免費|考研|資料|試題|筆記|課件|複試|分數線|調劑|排名注意事項：

. x8 S4 \- s3 V9 h, q6 r小螞蟻化學社區（1）切不可在沸騰的溶液中加入活性炭，那樣會有暴沸的危險。

: ^/ e0 n/ ]* A, u5 {3 N7 L3 S小螞蟻化學社區（2）用活性炭脱色要待固體物質完全溶解後才加入，因為有色雜質雖可溶於沸騰的溶劑中，但當冷卻析出結晶體時，部分雜質又會被結晶吸附，使得產物帶色，所以用活性炭脱色要待固體物質完全溶解後才加入

如何給土去色

白土脱色主要是依靠白土吸附色素原理來脱色，將白土和食用油加入攪拌罐加熱攪拌半小時，一般温度六七十度即可，然後將攪拌均勻的抽入過濾機裏面，將油中白土過濾出來即可。脱色效果主要和前期煉油工藝和白土質量有很大關係。

去色是指將彩色圖像通過運算轉化成灰度圖像（用黑白灰表達原來的圖像）。去色，通俗上講是指將對象（多指圖片）的彩色“去掉”，而使用黑白灰來還原對象信息。

一般彩色圖像（8位圖像）是由RGB顏色模式表達，而RGB各自可由0-255（即256個）亮度階梯組合，如某個像素點的RGB數據為：（a，b，c），a，b，c各自的取值範圍為0-255，所以，所有組合方式可達到256*256*256中組合方式，其能表達的像素信息也是非常豐富的。

脱色劑的使用方法是什麼？

1.用10-40倍的水稀釋，然後直接加入水中，攪拌數分鐘後進行沉降或氣浮，即可得到脱色後的清液。

2.廢水的pH值調整到7-10可提高處理效果。

3.當廢水的色度、CODCr較高時，可以和聚合氯化鋁搭配使用，但不能混合使用。這樣可以降低處理成本，先加還是後加聚合氯化鋁，應根據試驗和處理工藝定。

4.廢水脱色劑為非易燃易爆物品，宜在室温下貯存，勿在烈日下爆曬。

脱色劑 - 污水脱色劑 :

脱色劑根據脱色原理大概可以分為三類，絮凝脱色劑、氧化脱色劑和吸附脱色劑。

絮凝脱色劑集脱色、絮凝、降解CODcr等多種功能於一身的季胺型陽離子高分子化合物。

吸附脱色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質和氧化物，集除雜、去味、脱色、分離於一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工後柴油的酸值、色度符合國家燃料標準。

氧化脱色劑是採用氧化性物質，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團破壞達到去除色度的目的。

如何使用活性白土過濾食用油

在一個密封的容器裏，把活性白土和油攪拌，然後把容器裏的空氣抽乾，形成壓力，把油和活性白土分離（脱色的過程）。

活性白土的使用範圍：

動植物油精煉，用於脱色淨化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成為高檔次的食用油。

在石油工業中用於石油、油脂石蠟、蠟油、煤油等礦物的精煉脱色和淨化以及石油裂化。

在食品工業上，用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩定化處理，糖化處理，糖汁淨化等。

在化工上，用作催化劑、填充劑、乾燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑。

國防、醫學衞生上，可製成防化吸毒劑、解毒劑，隨着社會及科學的發展，活性白土的應用越來越廣泛。

L-組氨酸的L- 組氨酸生產工藝

一， 一次濃縮段

原料：一次母液（胱氨酸生產中一次中和段產物）

輔料：蒸汽

將一次母液通入一次濃縮罐內，通入蒸汽，温度120，氣壓-0.09 Mpa，濃縮時間6h，結晶，過濾。

終點產物：結晶液（一次脱色段）結晶體，（NH4CL）回收利用

二， 一次脱色段

輔料：活性炭，純水

結晶液進入一次脱色罐，投（通）入活性炭，純水，温度70，脱色時間2h，過濾

終點產物：1，濾渣（回收利用）2，溶液（去上柱段）

三， 上柱段

輔料：陽離子交換樹脂，純水，0.1mol/L氨水

溶液進入陽離子交換柱內（流速500L/h）,上柱量：100kg/2柱，上柱畢，定量水洗，純水用量是柱體積的一倍，水洗過後溶液用0.1mol/L氨水洗脱並收集至第二柱流出液有組氨酸的Pauly反應時止.

終點產物：組氨酸收集液(去濃縮趕氨段)

四， 濃縮趕氨段

輔料：純水

組氨酸收集液勇高效薄膜濃縮到粘稠狀，加純水適當稀釋，出料，

終點產物：濃縮稀釋液（去脱色段）

五， 脱色段

輔料：6mol/L的HCL

濃縮稀釋液勇6mol/L HCL調PH7.5，加活性炭脱色，板框壓濾，濾液用泵泵入濃縮鍋

終點產物：1，脱色濾液（去濃縮結晶段）

六， 濃縮結晶段

濃縮液在濃縮鍋，在80-90度下，真空濃縮到有大量結晶出現，放料，冷析，離心收集組氨酸，即得組氨酸的粗品，母液回收，再利用。

七， 精製段

組氨酸粗品加水，升温到70度，校正Ph值，加活性炭脱色，保温攪拌1H，脱色的透光率要達到99%以上，板框過濾，濾液經超濾後，用泵泵入濃縮鍋，在高真空，80-90度以下，濃縮到有大量結晶出現，放料，冷析，離心收集組氨酸，即得組氨酸精品，母液回收，再利用。

組氨酸精品置於雙錐旋轉蒸發乾燥器內乾燥到水分達標

終點產物：L-組氨酸成品。

麥芽糖醇的糖漿製備

(1)調漿：先將一定量的水加入調漿罐中，開動攪拌器，逐漸加入澱粉，將澱粉調成濃度為10%～20%的澱粉乳，調粉時充分攪拌，防止結團。待澱粉完全調勻後，加入0．1%左右的純鹼，將pH調至6．0～6．4，為提高澱粉酶的活力，加入0．2%～0．5%(對澱粉而言)的氯化鈣，攪拌均勻。

(2)液化：該工序對提高麥芽糖的產率很關鍵，應嚴格操作。將調好的澱粉乳打入貯罐，d一澱粉酶的加入量按5U/g澱粉計，IO0~C液化至DE值1O～12。同時立即升温100℃以上，保持5min，進行高温滅酶。經過高温處理後的澱粉液化液，分散性好，不易發生凝沉，利於糖化操作。

(3)糖化：將液化冷卻至45～50℃，調節pH至5．8～6．0，加異澱粉酶20U/g澱粉和鮮麩皮，13一澱粉酶10U/g澱粉，糖化3O～40h，得到含80%～95%麥芽糖，5%～15%麥芽三糖的糖化液。

(4)壓濾：其作用是除去糖化液中的雜質，保證後面工序的順利進行。用板框式壓濾機壓濾，以硅藻土或壓碎珍珠石為助濾劑，至得到澄清的濾液為止。

(5)脱色：按濾液幹物質的0．5～1．0%加入粉末活性炭，加入前先將活性炭與等量濾液混合，這樣易於活性炭的混合。脱色操作條件：pH4．5～5．0，80℃，30min，以20～25rpm的速度攪拌，然後以硅藻土為助濾劑(用量為0．3—0．5kg/m2)，用板框式壓濾機壓濾。先用少量糖化液把硅藻土調勻，然後用泵打入加濾機，壓力要求在0．1MPa以下，使硅藻土均勻地沉積在濾面上，開始濾出的濾液不清，將其迴流到脱色罐，直至液澄清為止，關閉迴流管，將濾液送至貯缸，過濾壓力應控制在0．2～0．3MPa。

(6)離子交換：通過離子交換除去濾液中的金屬離子、離子型色素以及殘留的可溶性含氮物等雜質，可進一步提高糖液的純度和熱穩定性，使其無色透明。離子交換流程：糖化液一陽柱一陰柱一陽柱一陰柱。選用強酸性陽樹脂和強鹼性陰樹脂，使用前離子樹脂經浸泡膨脹後，分別裝入陰、陽柱中，再經酸洗、鹼洗、水選後即可使用，交換時控制流速約700kg/h，温度為40℃左右。樹脂使用週期的長短視糖漿中雜質含量而定，雜質量高則使用週期短。

(7)真空濃縮：真空度維持在0．086—0．092MPa，糖液温度約為50～53℃，真空度不低於0．066MPa，蒸汽壓力控制在0．2～0．3MPa。濃縮至固形物含量40～60%，停汽放空，即可作為製備麥芽糖醇的原料。

麥芽糖醇的製備。將固形物含量為40%～60%的無色純淨的高麥芽糖漿在鹼性條件下，按澱粉投入量的8%加入鎳催化劑。在高壓釜中通入5～18MPa氫氣，在此條件下麥芽糖開始吸收H進行加氫反應。氫化結束後，即得麥芽糖醇液。然後過濾除去糖液中的催化劑，再經活性碳和離子交換處理(操作要求及步驟與前述操作相同)，便可得到澄清的麥芽糖醇。最後經真空濃縮、噴霧乾燥等工序即可製成麥芽糖醇漿或粒狀產品。

麥芽糖醇熔點較高，可以選擇較高的乾燥温度，但由於麥芽糖醇黏度大，必須在瞬間乾燥，因此可以採用全結晶工藝生產結晶麥芽糖醇，即以液體麥芽糖醇為原料在融化狀態下噴霧乾燥來生產粉末狀固體產品。

果葡糖漿的工藝流程

紅薯澱粉-調漿-糖化-中和-脱色-過濾-樹脂處理-蒸發-異構化-脱色-樹脂處理-蒸發-成品。

工藝操作要點：①調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯澱粉，投料完畢，繼續加水使澱粉乳達到規定濃度（40%），然後加入鹽酸調節至ph值為1.8。

②糖化：調好的澱粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克/平方釐米左右，保持該壓力3-5分鐘。取樣；用20%碘液檢查糖化終點。糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和。

③中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當ph為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃，冷卻後糖液進行脱色。

④脱色：清糖液放入脱色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脱色攪拌時間不得少於5分鐘，然後再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。

⑤樹脂交換：將第一次脱色濾清液送至離子交換濾牀進行脱鹽提純及脱色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾牀後，在貯糖桶內調正ph值至 3.8-4.2。

⑥蒸發：樹脂交換後，準確調好ph值的糖液，利用泵送至蒸發罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克/平方釐米，當糖液濃度在42%-50%左右，即可出料。

⑦異構化：將固相異構酶裝填於豎立的保温反應柱內，反應温度控制在65℃，精製的糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處於最佳ph值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精製，所以，異構化時糖液的ph值大小應由所用的異構酶的型號而決定。

⑧二次脱色：異構化反應後，所得糖液含有色物質，並在貯存期間能產生顏色及灰分等雜質，所以，需二次脱色。將糖液送人脱色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脱色相同。

⑨ 二次樹脂交換：經二次脱色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前。最後流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調節ph值至4.0-4.5。

⑩蒸發濃縮；精製的糖液經真空蒸發罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由於葡萄糖易於結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在 70%-75%（幹物質濃度）之間。

全透明軟糖的配方及工藝流程

1.紅薯製作飴糖

(1)工藝流程：原料選擇-洗薯-制澱粉-糊化-糖化-加熱濃縮-成品。

(2)工藝操作要點：①原料選擇：應選擇新鮮、無黴爛、無病蟲害的紅薯為原料。用於生產飴糖的紅薯，所含澱粉轉化糖的量對熬糖的產量來説是不受影響的。但如果紅薯貯藏的時間過長，會使製成的飴糖顏色較深，使飴糖的成品質量下降。鮮薯最適宜加工飴糖。②洗薯：取紅薯裝入洗薯機中，裝入量約為機容積的1／3，將該機的門扣扣好，即用力搖轉洗薯機。)同時上面不斷淋下清水。因紅薯在機內互相沖擊，薯皮上附着的泥沙被清水洗去。洗得愈淨愈佳，如不洗淨，則將來成品中有泥沙混入，影響質量。必須一直搖洗到紅薯表皮大部分除去，即可停止搖洗，打開機門，將紅薯取出。③制澱粉：將已洗 好的紅薯放於石碾槽溝內或石磨上，加適量水可開始碾磨。碾子、磨子與紅薯接觸的部件，不得含有鐵質，否則影響產品的色澤、氣味和外觀。把紅薯碾磨成漿狀：愈細愈好，如碾磨不細，將有一部分澱粉損失。取細竹或木棒捆一十字架，另取0.8米見方的稀白布，四端拴於十字架上，下接一盛水桶。將碾磨後的漿狀物用瓢移人此布袋中，用人力搖動布袋，澱粉即隨水穿過稀布面流入桶中，直至搖幹為止。把漿全部搖完，再在殘渣中加以適量桶中澄清的薯水，碾磨十次，務必使其完全成為漿狀。這樣才能把澱粉完全提出，以免造成損失。再如上法搖動過濾，所得濾液與上述濾液合併，殘渣即可作為豬的飼料，或作醬油、甜醬等。將濾出的薯漿靜置1小時左右，待上面液已澄清，即可傾出上清液，沉在桶底的白色漿即是澱粉，用布袋濾幹水分，即為粗澱粉。一般每100千克紅薯，可製得澱粉16-17千克。④糊化：取已濾乾的紅薯澱粉放人夾層鍋中，按100千克生紅薯製得的澱粉加入清水1.50千克左右，配成約10%的澱粉漿液。煮約半小時，同時不斷攪拌夕至成糊狀，澱粉已被煮熟，糊化即算終了。⑤大麥芽的製取：用大麥芽作為製作飴糖的糖化劑，需對大麥進行處理。先將大麥授於冷水中，水温約為23攝氏度，浸漬約1-2小時。如冬季水温較低，浸漬時間必須延長。用作原料的大麥必須清理雜物，並經浸漬後分離掉污水。麥粒浸漬不能太過，否則發芽力消失。麥粒浸漬含水以40%-45%為宜。經浸漬後，大麥送去發芽。發芽開始時由於呼吸，作用而使温度升高，可翻動散熱。另外每天還要撒水2-3次。在室温25-30攝氏度時，4天可完成發芽，當芽長2釐米時即可使用。⑥糖化：將已糊化的澱粉冷卻至 60-63攝氏度可加入麥芽汁，攪拌均勻：臼麥芽汁可用擠壓機壓扁麥芽而鍋得。麥芽用量為鮮紅薯原料的8%，壓擠時必須使麥芽汁完全流出。糖化温度應保持在55-60攝氏度。澱粉在麥芽汁的作用下，逐漸糖化，變成麥芽糖和糊精，此時澱粉糊也逐漸變稀薄廣糖化8小時，即取樣用碘試液檢查有無澱粉反應。加碘試液搖動後顯藍色、黑色或紫紅色時，證明尚有澱粉未被糖化，故應保持温度繼續糖化。如此每隔1小時取樣檢查一次，直到檢查液呈現淡紅色或近似碘試液的顏色時，即糖化完全，澱粉已變成麥芽糖或糊精。同時取半個試管的糖化液，在酒精燈上加熱，煮沸1二-2分鐘，注意觀察，如試管內的混懸物逐漸聚成較大的絮狀物，並能與液體分離，靜置1-2分鐘後試管上部的液體能夠澄清，則證明糖化已達終點。達到這個程度的糖化時間一般需要重2-14小時。糖化達終點後，即可升温煮沸糖化液，既可將糖化酶製劑殺死，又可將混懸物凝聚；便於過濾操作。⑦加熱濃縮：糖化過程結束後，用板框壓濾機或布袋製得澄清的稀糖液，然後進行濃縮。濃縮一般採用加熱蒸發水分酌方法濃縮，加熱的初始温度可以高些，在加熱過程中要不斷進行充分攪拌。糖液逐漸蒸濃時，温度高了，易發生焦化而使顏色加深，影響質量。故糖液愈濃，加熱温度愈應降低。在加熱濃縮過程中，在液麪上有一層沫；要不斷將這些浮沫除去。這些浮沫為蛋白質等物，而且浮在糖液表面也會妨礙水分蒸發，易出現溢鍋現象。全部濃縮過程所需時間取決於糖液的含水量、加熱温度小當糖液濃度為40波美度時，即為飴糖成品。

(3)成品規格：①化學質量：成品含糖量(以還原糖計)應在50%以上。②物理外觀指標：比重：在40攝氏度測定，比重為l38 (波美40度)為合格；色澤氣味：應為獨淡的半透明濃稠液體，無不良氣昧和異味，昧甜香。

2.紅薯製作葡萄糖

(1)工藝流程：紅薯澱粉-調和-糖化-中和-脱色-蒸發-結晶-分蜜軋糖-結晶精製啼-烘乾碾粉-包裝。

(2)工藝操作要點：①調和澱粉漿：取紅薯澱粉25幹克置於糖化鍋中，然後取濃硫酸2.1千克緩緩加入2千克水中攪勻，再將此稀酸液倒入糖化鍋中攪勻。另取沸水75千克迅速加入其中，攪成漿糊狀。②糖化：將澱粉漿温度升至98攝氏度並保持-4小時，然後吸取少量糖化液，滴人碘液檢驗糖化終點。糖化結束後；停止加熱，濾去殘渣，濾液待下一步處理。③中和：在濾液中約加3.8千克碳酸鈣，對其進行中和，邊加邊攪動(不宜加得過快，否則產生大量，泡沫乙易將糖液溢出，直至試紙試驗中和至 ph值為5-6，然後將糖液再加熱至85攝氏度，保持半小時，用布過濾，除去硫酸鈣。④脱色：取上面已中和好的澄清濾液，加熱至85攝氏度，然後按濾液重量加入0.3%的活性炭(活性炭稱好後裝入布袋紮緊，先放人糖液鍋中煮至全部吸濕後才打開布袋，傾入糖液中)，保持85攝氏度半小時，然後乘熱過濾除去活性炭。起初流下來的帶有微量活性炭，另器接濾，至濾清再用清潔之容器接存。未濾清的糖液，可重新過濾，把濾液又加熱至85攝氏度，加濾液重量 0.3%的活性炭脱色，混勻後保持85攝氏度半小時，再用布過濾。⑤蒸發：蒸發過程即是糖液濃縮過程號將糖液的部分水分蒸去，至25攝氏度測定比重為1.3時，即可進行結晶。⑥結晶：按已蒸濃的糖，液重量加入0.5%-l.0%的葡萄糖晶種。在44攝氏度時加入(晶種須預先過篩，不得有小塊)，邊加邊攪動，至攪拌均勻。然後在30-35攝氏度下靜止結晶，每天攪拌三次，開始結晶時即停止攪拌，結晶3天即可取出。⑦分蜜軋糖：將葡萄糖精粥放人布袋中，置木製壓幹機中進行分蜜。上好榨後保持2小時，取下幹塊；再壓碎加入10%冷開水，攪勻，過細篩後再裝入布袋中，置木製壓榨機中壓幹(方法、時間同上)。然後取下打成碎塊；置烘箱內，在 50攝氏度下進行烘乾，即得粗製葡萄糖(可作食糖用)。⑧結晶精製：取粗製葡萄糖加水加温溶解，濕糖：冷開水1：2，保持75攝氏度至全部溶化，加入濾液重量0.3%的活性炭，置水鍋上加熱。待温度升至85攝氏度，保温半小時，進行過濾，濾液蒸濃，測定比重達1.34，不足時可繼續蒸濃。再按照上述⑥的條件放置結晶，在上述⑦的條件下分蜜洗晶，壓幹烘乾，打粉過篩歹即得藥用口服葡萄糖。再取濕晶如上法進行重結晶二次，即可得注射葡萄糖(最後在分蜜時可加適量酒精洗晶體1-2次，但酒精必須預先經過澄明，除去鐵鏽異物)。⑨烘乾碾粉：取已分去母液的結晶葡萄糖並碎成小塊，分別裝入預墊好的竹篩中，然後再甩厚布蓋好，放在乾燥架上。於50攝氏度以下進行乾燥烘乾後放石碾中進行粉碎，再通過40-50目篩即得。

3.紅薯制果葡糖漿

果葡糖漿是由植物澱粉水解和異構化製成的澱粉糖晶，具有獨特風味，是一種重要的甜味劑。因為它的組成主要是果糖和葡萄糖；故稱為“果葡糖漿”。生產果葡糖漿不受地區和季節，設備比較簡單，投資費用較低。

(1)工藝流程：紅薯澱粉-調漿-糖化-中和-脱色-過濾-樹脂處理-蒸發-異構化-脱色-樹脂處理-蒸發-成品。

(2)工藝操作要點：①調漿：在調粉桶內先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯澱粉，投料完畢，繼續加水使澱粉乳達到規定濃度(40%)，然後加入鹽酸調節至ph值為18。②糖化：調好的澱粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進料完畢打開蒸汽閥升壓力至 2.8千克／平方釐米左右，保持該壓力3-5分鐘。取樣；用20%碘液檢查糖化終點。糖化液遇碘呈醬紅色時即可放料中和。③中和糖化液轉入中和桶進行中和，開始攪拌時加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當ph為4.6-4.8時，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機廣濾出的清糖液隨即冷卻至60攝氏度，冷卻後糖液進行脱色。④脱色：清糖液放入脱色桶內，加入定量活性炭隨加隨拌，脱色攪拌時間不得少於5分鐘，然後再送至過濾機，濾出清液盛放在貯桶內備用。⑤樹脂交換：將第一次脱色濾清液送至離子交換濾牀進行脱鹽提純及脱色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個樹脂濾牀後，在貯糖桶內調正ph值至3.8-4.2。⑥蒸發：樹脂交換後，準確調好ph值的糖液，利用泵送至蒸發罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克／平方釐米，當糖液濃度在42%-50%左右，即可出料。⑦異構化：將固相異構酶裝填於豎立的保温反應柱內，反應温度控制在65攝氏度，精製的糖液由柱頂進料，流過酶柱，進行異構化反應，再從柱底出料，連續操作，也可由柱底進料，經過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處於最佳ph值時，能充分發揮催化作用，反應速度快，時間短，糖分分解副反應發生的程度低，所得的異構糖液的顏色淺，容易精製，所以，異構化時糖液的ph值大小應由所用的異構酶的型號而決定。⑧二次脱色：異構化反應後，所得糖液含有色物質，並在貯存期間能產生顏色及灰分等雜質，所以，需二次脱色。將糖液送人脱色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脱色相同。⑨二次樹脂交換：經二次脱色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法同前。最後流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調節ph值至4.0-4.5。⑩蒸發濃縮；精製的糖液經真空蒸發罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由於葡萄糖易於結晶，為了防止糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發到過高濃度，一般要求在70%-75%(幹物質濃度)之間。

4.紅薯制軟糖

軟糖是一種柔軟和微存彈性的糖果，有透明的和半透明的。軟糖的含水量較高；一般為10%-20%。絕大多數軟糖都製成水果味型的，也有一部分製成奶味和清涼味型的，其外形隨成型工藝不同分為長方形或不規則形。

(1)工藝流程:調澱粉乳-衝漿-熬糖-冷卻-成型-包裝。

(2）配料：澱粉12千克，澱粉糖漿40千克，白糖50千克、檸檬酸25克，香料0.25千克。

(3)工藝操作要點：①調澱粉乳：做軟糖可用紅薯澱粉和玉米澱粉各半。如果成品按50千克計算，可用混合澱粉6千克，過篩，加入重2.5千克白糖、12克檸檬酸和8千克水，攪拌均勻，慢火加熱至60攝氏度，不要超過60攝氏度。②衝漿：用沸騰的清水約17千克沖人已調好的澱粉乳中，將澱粉乳衝熟成漿狀，急速攪拌，攪至無疙瘩，將已經加熱至沸、完全溶化和過濾的12.5千克白糖和20千克澱粉糖漿的棍合液，分三次加入已衝熟攪勻的漿糊中，邊加邊攪拌。第一次加入1/5，攪勻後第二次加入2／5，再攪勻後第三次全部加入，攪拌均勻後即可熬糖。在調澱粉乳和衝漿的過程中，要注意加水量。如水量過少，製品堅硬；如加水過多，熬糖費時較長，也浪費燃料，且使製品色深，因配方中使用澱粉糖漿，需把澱粉糖漿中的水分計算在內。③熬糖：將衝好、攪勻的糖漿放在火上熬糖，邊熬邊攪拌，約需1個多小時。出鍋温度為115-120攝氏度；冬季可低些，夏季可高些。離火後加入香料攪拌均勻。④冷卻：冷卻的方法有兩種：一是在鐵板上鋪一層澱粉，以防出鍋後的糖坯粘在鐵板上；另一種是在鐵板上擦一些植物油作為潤滑劑。⑤成型、包裝：糖坯在鐵板上冷卻至軟硬適中時，即可分塊、壓片，繼續冷卻至成型所要求的適宜軟硬度時，可用切塊機切塊成型。一般可切成長方形或不規則形塊，質量好的軟糖可拉長12釐米以上。成型後，稍經冷卻可用除粉機除去糖塊表面粘附的澱粉粒，用糯米紙為內襯，外包商標紙，扭結緊密。

5.紅薯制粉糖

(1)工藝流程：制麥芽-薯粉糊化-糖化-熬糖-加工成糖。

(2)工藝操作：①制麥芽：將大麥或小麥用水浸泡3-4小時後取出瀝乾，並在20-24攝氏度條件下發芽，5-7天后，待麥芽現青長到3釐米長即為鮮麥芽。將鮮麥芽乾製，即為幹麥芽。將鮮麥芽或幹，麥芽兑水，用石磨或磨漿機磨成麥芽漿，要隨磨隨用，磨得越細越好。②薯粉糊化：按乾紅薯澱粉10千克加冷水15千克的比例調化，濕紅薯澱粉加水量要適當減少,再加入1千克鮮麥芽或0.75千克幹麥芽調成薯粉麥芽乳，倒入45千克沸水中攪勻，並加熱煮開，一定要煮熟透。麥芽不易過多或過少，多者顏色發黃，少者熬不成糖。③糖化：將煮熟後的薯粉麥芽乳退火降温至50攝氏度左右，再加入1千克鮮麥芽或0.75千克幹麥芽，讓乳液在鍋中充分糖化。一般2小時後；糖渣就會全部沉澱，上面現一層清水。此時再燒火煮開，用布過濾。濾出液即為糖液，糖渣可作飼料。④熬糖：將糖液盛人鍋內，燒大火煎熬，使水分蒸發，中途不得停火，經4-6小時後，糖液即成濃稠狀，取少許滴人冷水中，冷卻後一敲即成碎塊時，熄火取糖。不要熬過，否則會炭化，味變苦。1千克乾紅薯澱粉可熬糖0.8-0.9千克。⑤加工成糖：紅薯糖可加工成塊糖、豆絲糖和米花糖。塊糖：從鍋中取出來的糖冷至35攝氏度時，加少許熟芝麻和橘子皮粉拌勻，拉成條，一端放在潔淨的木樁上，另一端用圓棒穿起，雙手來回扯動，直到顏色由黃變白為止，就成為塊糖；豆絲糖：將冷至35攝氏度的糖，粘上熟豆粉，並加倍挽圈拉扯，由細條拉成細絲時，就成為豆絲糖；米花糖：先在鍋中放50克食用油煎熟，取3千克糖加温火溶化，加入3千克炒米花，再撒一點熟芝麻和橘子皮。待全部拌勻後，從鍋內趁熱取出放在乾淨的木板上，再用另一木板加壓成長條形，壓得愈緊愈好，並立即用鋒利快刀塊成小塊，即為米花糖。

參考資料：參考資料：http://ke.baidu.com/view/702400.htm

要脱色該怎麼辦呢？

一、根據色素在不同溶劑中的溶解度差別脱色

1．水提醇沉：可去除小部分水溶性色素。

醇提水沉：可除去大部分脂溶性色素。（也可以兩種方法交替使用）

2．酸鹼沉澱法：例如當雜質色素是一些黃酮、蒽醌等酚酸性成分時，可調節PH3以下，令其析出。

二、根據色素在在兩相溶劑中的分配比不同進行脱色

例如當雜質色素是一些黃酮、蒽醌等酚酸性成分時，可採取調節PH到12以上，用有機溶劑萃取的方法。這時由於色素都以解離形式存在，不宜被萃出。

三、根據色素與有效成分吸附性差別進行脱色

1.物理吸附：（吸附力是分子間力）

（1）極性吸附劑：如硅膠、氧化鋁。可去除親水性色素。

（2）非極性吸附劑：如活性炭，紙漿、滑石粉、硅藻土。可去除親脂性色素。

活性炭是一種優良的吸附劑，它對色素、細菌、熱原等雜質有很強的吸附能力，並且其還有助濾作用。其內部有大量的微孔和空隙，表面積可達200-500m2/g。吸附原理：由於大多數色素具有共扼雙鍵結構，易吸附。

 使用方法：冷吸附法，熱吸附法，炭層助濾法，柱層析吸附法。

2.化學吸附

（1）例如可用鹼性氧化鋁去除一些黃酮、蒽醌等酚酸性色素。

（2）離子交換樹脂法：例如黃酮、蒽醌等酚酸性色素可以用陰離子交換樹脂除去。

3.半化學吸附

聚酰胺與大孔樹脂。吸附原理為氫鍵作用，大孔樹脂還有部分範德華力作用。

聚酰胺可通過分子中的酰胺羰基與酚類、黃酮類的酚羥基形成氫鍵。也可以通過酰胺鍵上的遊離胺基與醌類、脂肪羧酸上的羰基形成氫鍵。

四、沉澱法除去色素

代表物質：石灰乳。 常用濃度：20％-30％。

脱色原理：石灰乳中鈣離子能與部分成分結合成鈣螯合物、鈣鹽沉澱。而沉澱在硫酸作用下，黃酮、蒽醌、酚類、皂苷、部分生物鹼與鈣離子形成的鈣鹽可以被分解出來，再溶解到水中。但是鞣質、部分蛋白質、有機酸、極性色素、多糖等不能分解出來。

活性白土給食用油脱色

您好，首先活性白土脱色是依靠其本身的吸附特性來脱色，具體脱色效果和前期處理工藝，毛油的精煉設備工藝等和活性白土品質等有很大關係。正常白土脱色工藝是在待脱色油中加入一定比例白土，然後加温攪拌，如果油本身有温度可以不加温，直接攪拌，攪拌約30分鐘後將攪拌均勻的油打入白土過濾機過濾即可！希望能幫助到您。