拉筋機怎麼用

鋼筋拉直機即鋼筋調直機。

原機械式調直定長切割機總，鋼筋由盤料架上出來後進入該筒，適當調整調直塊的調整螺釘，將調直塊緊固在不同的偏心位置上，以便對不同規格或不同性質的鋼筋進行調直。

調直的方案有高斯曲線型、正弦曲線型和餘弦曲線型，分別適用於不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。

在調直多盤鋼筋後，調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。

調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，並帶動主動壓輥（上壓輥）旋轉。上料時，轉動一偏心手柄，使上壓輥抬起，將鋼筋穿過上壓輥與下壓輥（被動壓輥）之間的V型槽，然後反向轉動偏心手柄，使上壓輥放下，上下兩壓輥呈夾持鋼筋狀態。料壓在兩壓輥之間，被調整鋼筋力量的大小取決於壓輥之間的夾持力。

與上壓輥機械相連的連桿上有一彈簧與之相連，該彈簧對上壓輥實施加壓，壓輥的牽引力與壓力成正比，故對不同直徑與材質的鋼筋應選擇不同的彈簧壓力，從而較好地握持並牽引鋼筋。同時，為防止在剪切時的連切現象，在鋼筋被頂停下時，鋼筋與壓輥間應能出現明顯的打滑。

因此彈簧壓力的調整是調直機能否正常工作的關鍵。傳動箱中偏心軸的雙滑塊機構帶動錘頭作垂直方向的直線往復運動，剪切機構的方刀台中裝有上下切刀，當裝在方刀台中的切刀進入錘頭下面時，上切刀被錘擊而實現鋼筋切斷工作。

鋼筋被打斷後，方刀台靠拉桿彈簧復位。受料架是調直切斷機的定長機構，架上有用於定長的定尺板，根據需要的長度調整好定尺板在拉筋上的位置，並調整好拉筋彈簧的壓力，使被調直鋼筋能頂動定尺板前進，而且又要在鋼筋被切斷後方刀台能及時復位。

當被調鋼筋頂動定尺板前進到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀台進入錘頭下面而實現剪切。剪切完成後，方刀台靠拉桿彈簧復位。當鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下後，受料架隨即關閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。

你好，布料機安裝：首先把配重架，拉筋，大臂，膠管連接好，把大臂放倒，和主支架連接好，螺絲緊固，把布料機吊起，安裝好4條支腿，放上配重箱安裝完畢，注意：把手動管轉動到大臂下面捆綁好，以免吊裝時轉動

植筋好一些，不用預留，現在都用。近年來，隨着建築施工技術的飛速發展，混凝土結構後錨固技術得到廣泛的應用，混凝土後錨固技術包括膨脹型錨栓、擴孔型錨栓和化學植筋，其中化學植筋越來越多的應用到工程施工之中。“滿足錨固深度要求的化學植筋及螺栓，可用於抗震設防裂度不大於8度之受拉、邊緣受剪、拉剪複合受力之結構構件及非結構構件的後錨固連接”（摘自JGJ145-2004）。

根據近幾年的建築施工現場情況，植筋技術主要用於框架結構的牆拉筋、接樓板、接樑、增柱、增剪力牆、拉結筋圈樑筋、構造柱等改、擴建工程的鋼筋錨固生根。

化學植筋的施工工藝：定位→鑽孔→清孔→鋼筋除鏽→錨固膠配置→植筋→固化、養護→檢驗。

1、定位：

按照設計要求進行現場放線定位，標示鑽孔位置和型號，如果基材上存在受力鋼筋，鑽孔位置可適當調整，但宜植在箍筋內側（對樑、柱）或分佈筋內側（對板、剪力牆）。

2、鑽孔：

鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，鑽孔直徑﹥d+4~8mm，鑽孔深度要根據不同植筋錨固結構膠的使用説明確定鑽孔深度。如果鑽孔遇到鑽孔部位鋼筋太密而無法按照設計和現場放線位置鑽孔時，可在其附近鑽一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋按照正確位置放置，採用焊接方法進行連接。

3、清孔：

鑽孔完畢，應檢查孔深和孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣屑吹出，然後用毛刷、棉布將孔壁刷淨，再次壓縮空氣清孔，反覆進行清孔3~5次，直至孔內無灰塵，將孔口用絲綿臨時封閉，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞乾燥。若有廢孔，清淨後用植筋膠填實。

4、鋼筋除鏽：

鋼筋錨固長度範圍內的鐵鏽應清除乾淨（普通沒有嚴重鏽蝕的鋼筋，應用鋼刷將埋植部分的浮鏽清理乾淨，露出金屬光澤；嚴重鏽蝕的鋼筋不能作為植筋使用）。如果鋼筋粘有油污，應用丙酮進行清洗。

5、錨固膠的配置：

化學植筋的安裝應根據錨固膠使用形態（管裝式、機械注入式、現場配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同採用相應的方法。化學植筋的焊接應考慮焊接高温對膠的不良影響，採取有效的降温措施，離開基面的鋼筋預留長度不應小於20d，且不小於200mm。

6、植筋；

將攪拌均勻的結構膠用手動泵漿機或直接用送膠棒等方法將膠灌入孔內，要求膠量應占孔體積80%以上。然後將經過除鏽的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，並旋轉鋼筋反覆的插入拔出，將孔壁的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固化，在結構膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

7、固化、保護：

結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋整個工序應在半個小時以內完成，植筋對於施工温度有一定的要求，由於不同產品對施工温度要求不一致，具體按照使用説明進行施工。植筋在植筋完成24小時以內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。結構膠在初凝結硬後，不得用於植筋。

8、檢驗與驗收：

同規格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批。抽取數量按每批植筋總數的1‰計算，且不少於3根。

質量保證措施：

結構膠應有合格證，並在有效期內使用；結構膠的配比一定要準確合理；先做植筋試驗，由質檢部門進行抗拉拔試驗，合格後方可全面展開施工；對於植筋部位原結構鋼筋較密，在鑽孔過程中應探明構件鋼筋，將其避開進行鑽孔，不能切斷原構件的鋼筋；孔內必須清理乾淨，保持乾燥。

使用方法：

1、首先做一下簡單的熱身運動活動一下關節（如手腕，腳腕，膝蓋等）。

2、練習時需挺直腰背，把腳腕輕輕地放在腿部伸展器後端。

3、握住中間的手把慢慢的向里拉，使腿部伸展器緩緩地向兩側拉開。

1.先調整好工作範圍所需厚度（上下軋輪間隙），調整方法如下：

將內外軋輪調節螺母擰到底，然後反轉.軋0.5mm材料時發轉120度（1/3圈），軋1.0mm材料時發轉240度（2/3圈），軋1.2mm材料時發轉290度（約5/6圈）.如果工作時材料打滑，系 間隙過大，可將調整螺母再擰緊少許，調整好後，須同時用兩扳手將上下螺母間並緊，以防鬆動，但切忌間隙調整過小，以免機器損壞.

注意：本機出廠時已調整在1mm厚度，若加工1mm左右厚材料時，不需調整.

2.壓筋輪調壓桿

可根據用户要求調節折筋高度，愈旋緊調壓桿，折筋愈扁.反之，折筋變高.見下圖：

3 咬口成形尺寸的調整

咬口成形尺寸，是指咬口口形中通過調整可變化的尺寸，如下圖A、B所示：

咬口尺寸的變化，通過調整進料靠尺在台面板上的位置來實現.如下圖所示.其中，內軋輪進料靠尺的位置L1相對於左橫樑板內側表面度量，外軋輪進口靠尺的位置L2相對於 橫樑板外側表面度量.

進料靠尺位置確定後，為了防止跑偏，可將內軋輪進料靠尺的外端向內偏移2~3mm，外軋輪進料靠尺的外端向內偏移1~2mm.

4.內、外軋輪出料靠尺的調整

出料靠尺的調整方法為：當板材經過咬口到達出料端時，停機調整，使出料靠尺側面貼上板材後緊靠靠尺，使之定位即可.

5.咬口功能的轉換

產品出廠時，一般設置在聯合角咬口狀態，用户如需變換成單平口（勾骨）狀態使用，可按以下步驟操作：

(1)切斷電源（拉下總閘）；

(2)掀起翻板，取出機內軋輪箱中的12只備用單平口軋輪；

(3)根據説明書中的説明，卸下所示的上下活動軋輪，並放置於軋輪箱中；

(4)應逐個裝上單平口軋輪，裝上墊片，擰緊螺母，翻板復位，該側就可軋咬口機制單平口行裝了.

警告：切勿將軋輪位置換錯，或上下顛倒，否則將有可能使機器嚴重受損

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