加工工藝怎麼寫

(1) 根據零件的生產綱領決定生產類型

(2) 分析零件加工的工藝性

(3) 選擇毛坯的種類和製造方法

(4) 擬訂工藝過程

(5)工序設計

(6)編制工藝文件。

擬定工藝路線時主要解決的問題有：

選定各加工表面的加工方法；

劃分加工階段；

合理安排各工序的先後順序；

確定工序的集中和分散程度。

1） 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度範圍要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應。

2） 所選加工方法能確保加工面的幾何尺寸精度、形狀精度和表面相互位置精度的要求。

3） 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。

4）所選加工方法應與零件的結構形狀、尺寸及工作情況相適應。

5） 加工方法要與生產類型相適應，

6） 所選加工方法要與企業現有設備條件和工人技術水平相適應。

熱處理工序安排

熱處理的目的在於改變工件材料的性能和消除內應力。熱處理的目的不同，熱處理工序的內容及其在工藝過程中所安排的位置也不一樣。

1） 預備熱處理：機加工前

2） 改善機械性能熱處理：精加工前

3）時效處理：粗加工前後

4） 表面處理 ：最後

檢查、檢驗工序：

①零件加工完畢之後；

②從一個車間轉到另一個車間的前後；

③工時較長或重要的關鍵工序的前後。

去毛刺：切削加工之後

平衡：工藝過程的最後階段

清洗工序：進入裝配之前

淬火就是從高温加熱奧氏體化然後快速冷卻，組織轉變成馬氏體的過程。

調質就是轉變成馬氏體以後，再加熱到一定温度，讓它轉變成回火索氏體的過程，由於回火温度不同，性能可以在一定範圍調整。

一般調質都是指高温回火。

機械加工工藝規程的制訂原則是優質、高產、低成本，即在保證產品質量前提下，能儘量提高勞動生產率和降低成本。在制訂工藝規程時應注意以下問題：

1.技術上的先進性

在制訂機械加工工藝規程時，應在充分利用本企業現有生產條件的基礎上，儘可能採用國內、外先進工藝技術和經驗，並保證良好的勞動條件。

2.經濟上的合理性

在規定的生產綱領和生產批量下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現有生產條件，少花錢、多辦事。

3.有良好的勞動條件

在制訂工藝方案上要注意採取機械化或自動化的措施，儘量減輕工人的勞動強度，保障生產安全、創造良好、文明的勞動條件。

由於工藝規程是直接指導生產和操作的重要技術文件，所以工藝規程還應正確、完整、統一和清晰。所用術語、符號、計量單位、編號都要符合相應標準。必須可靠地保證零件圖上技術要求的實現。在制訂機械加工工藝規程時，如果發現零件圖某一技術要求規定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改零件圖或不按零件圖去做。

百度文庫：

我曾經做過機械加工工藝的編寫，對鋼結構和鈑金加工不熟.但事實上機械加工比以上幾個方面都複雜.説點共同的供你參考：

首先：你要熟悉你所要加工的產品的技術要求，質量檢驗標準，適用的產品範圍甚至表面處理要求的.要搞清楚哪方面是這個產品要求最重要的，是尺寸精度，還是外觀要求，還是裝配要求等等.

其次：你要搞清楚你所在公司或地方加工設備的種類，精度，加工範圍等

再次：你要搞清楚操作工人的能力，有時候有好設備不一定能做出好東西

最後：你再根據產品，設備，工人能力去選擇做出你產品的工藝.儘量選擇加工成本低而又能滿足產品要求的工藝.

工藝（ technology/craft）是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。

可見，就某一產品而言，工藝並不是唯一的，而且沒有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同。